Processo di formatura a rullo
Roll Forming è una soluzione di fabbricazione a freddo economica e può fornire tolleranze strette su canali di profili metallici complessi. Questo processo di formatura a freddo utilizza un'operazione di piegatura continua in cui lunghe strisce metalliche passano attraverso serie consecutive di rulli. Ogni set di rulli esegue una formazione incrementale per modellare il profilo della sezione trasversale desiderato. La formatura dei rulli è ampiamente accettata da molte industrie grazie alla sua elevata efficienza, ai costi operativi ridotti al minimo, pur mantenendo un'elevata qualità costante.
Perché molte industrie scelgono la profilatura a rullo
La formatura a rullo è appropriata per la produzione di grandi volumi di varie lunghezze di sezioni complesse con tolleranze dimensionali strette, e questo processo di produzione comporta il taglio delle bobine, l'alimentazione delle bobine, la punzonatura,formatura a rulloe taglio. Le tradizionali fabbriche di profilatura utilizzano la tecnica di profilatura bidimensionale con rulli sequenziali per cambiare in modo incrementale la bobina tagliata nella forma desiderata. Al giorno d'oggi, la linea avanzata di profilatura è dotata di rulli computerizzati che possono ruotare di più gradi, e questa caratteristica consente al profilo finito di variare lungo la sua lunghezza, creando un profilo tridimensionale. I processi in linea come la pre-punzonatura o la post-punzonatura possono migliorare notevolmente l'efficienza produttiva riducendo al minimo i costi di produzione aggiuntivi.
Fabmann fornisce una vasta gamma di diversi canali in acciaio formati a rullovarie forme, e possiamo rotolare forma da 1mm fino a 6mm, forza di snervamento da 235Mpa fino a 420Mpa. Possiamo rotolare da diversi disegni come forma a U, forma a Z, forma a C, forma a D, forma Omega, forma ovale, forma Sigma e forma a L. Ultimo non meno importante, siamo in grado di fornire un servizio di fabbricazione completo con alta precisione per l'installazione di apparecchiature, e il nostro servizio include anche il trattamento della superficie del metallo sonoro, tra cuizincatura a caldo,verniciatura a polvereesherardising.
Forniamo la formatura di rotoli all-in-one e dopoformatura dei metalli servizio di fabbricazione che copre il taglio a misura, il soffiaggio dei bordi, la punzonatura, la saldatura, la verniciatura a polvere, la zincatura a caldo e la soluzione di assemblaggio. Il basso costo, la formatura a rullo di precisione e la fabbricazione completa con diversi trattamenti superficiali è ciò che possiamo offrire ai nostri clienti e possiamo fornire profili speciali di alta qualità con tolleranze impegnative è il risultato della nostra conoscenza della formatura del rotolo e del materiale metallico.
Di seguito sono riportate spiegazioni dettagliate su come le fasi di fabbricazione della formatura del rotolo
La linea di profilatura è costituita da rulli le cui forme e numeri sono variabili a seconda della complessità del profilo in acciaio desiderato e il numero di rulli sarà variato a causa del cambiamento di resa e resistenza alla trazione della materia prima in acciaio.
La formatura a rullo è un processo di formatura a freddo graduale e continuo e inizia dal taglio della bobina in base alla larghezza del profilo aperto. La bobina tagliata viene quindi posizionata sulla cremagliera di laminazione per l'alimentazione continua della bobina richiesta dalla linea di formatura del rotolo.
Questa successione di rulli è allineata per una serie di operazioni di formatura del rotolo. Ogni operazione di formatura a freddo corrisponde a uno strumento di profilatura, ed è simile a una piccola macchina di laminazione con due alberi, uno superiore e uno inferiore che è progettato per sostenere i rulli. I rulli sono fresati e lavorati per abbinare la forma corretta del profilo che sono programmati per formare il rotolo, e tutti i rulli sono realizzati in lega di acciaio ad alta resistenza.
Tutti questi rulli sono disposti in una sequenza organizzata e ogni rullo è progettato per eseguire una certa deformazione della bobina. La formazione della bobina in orientamento orizzontale è vitale per il processo e il successivo passaggio della bobina tagliata nell'utensile di profilatura trasforma progressivamente la bobina di acciaio verso la sua forma finale. Questo processo deve sempre prendere in considerazione le sollecitazioni meccaniche e caratteristiche dell'acciaio e il numero di set di rulli necessari a causa della complessità della forma del profilo e del grado di acciaio. Un altro fattore importante è la potenza del motore che aziona i rulli e la velocità di rotolamento deve essere gestita con attenzione.
Uno dei vantaggi della formatura del rotolo è che non avrà crepe sul raggio del profilo laminato a freddo perché è un processo di formazione graduale. Tuttavia, il fabbricante deve essere sempre consapevole del fatto che la sollecitazione impropria accumulata durante il processo di formatura del laminato potrebbe creare "onde" sul bordo del profilo. Questa situazione è spesso dovuta alla velocità di rotolamento errata e alla forma del rullo.
La punzonatura e lo stampaggio sono ora progettati in linea prima o dopo la formatura del rotolo, e la punzonatura prima della formatura del rotolo è effettivamente adottata dalla maggior parte dei formatori di rulli. Inoltre, la sezione del profilo metallico viene tagliata alla fine della linea di produzione in base alla lunghezza desiderata.
La fabbricazione di formatura a freddo non cambia o modifica fondamentalmente lo spessore e le caratteristiche meccaniche del metallo, e potrebbe esserci un leggero cambiamento sullo spessore del materiale attorno al raggio del profilo metallico a causa del processo di formatura e piegatura a freddo. Pertanto, è una soluzione di fabbricazione molto popolare che richiede una forma coerente con un volume relativamente grande ed è ampiamente utilizzata nelle industrie delle infrastrutture, delle costruzioni, dei veicoli e dell'energia solare.
Quali sono i vantaggi della profilatura?
Ci sono alcuni vantaggi della formatura del rotolo, ed è per questo che è una soluzione indispensabile per un sacco di industria come i veicoli,infrastruttura, edilizia, agricoltura, macchinari, eenergia solare.
√ Diversità e complessità costanti della forma a rullo
√ Riduzione minima dello spessore del materiale sul raggio
√ Alleggerimento del peso di strutture con elevati limiti elastici
√ Facile implementazione in assiemi con saldatura, rivettatura e bullonatura
√ Lunghezza flessibile da meno di un metro a 20 metri o più.
√ Adatto a diversi materiali come laminato a caldo, decapato, laminato a freddo, preverniciato e acciaio zincato, acciaio inossidabile
√ Conveniente grazie alla sua elevata efficienza produttiva
√ Formatura di precisione con tolleranze molto strette, eccellente uniformità e finiture superficiali superiori
√ Componenti strutturali più resistenti e leggeri con meno materiale in acciaio
