Stampaggio di parti

Le parti di stampaggio sono spesso realizzate in diversi materiali metallici popolari come rame, alluminio, acciaio inossidabile, acciaio dolce come bobina laminata a caldo o bobina laminata a freddo, e il processo di stampaggio delle parti, noto come stampaggio, chiamato anche pressa, è il processo di posizionamento del foglio piatto metallo in forma grezza o in bobina in una pressa per stampaggio in cui uno strumento e la superficie dello stampo formano il metallo in una forma netta. Lo stampaggio della lamiera consiste nell'applicare una pressione esterna a vari materiali come lamiere, tubi metallici, barre metalliche attraverso presse idrauliche o meccaniche mediante stampi per stampaggio, in modo da deformare e separare i materiali metallici e ottenere una struttura di design del prodotto che si adatta la cavità dello stampo. Il processo di produzione dello stampaggio include una varietà di processi di produzione di formatura della lamiera, come la punzonatura utilizzando una pressa o una pressa per stampaggio, tranciatura, goffratura, piegatura, flangiatura e coniatura. Questo processo di stampaggio potrebbe essere un'operazione a fase singola in cui ogni colpo della pressa produce la forma desiderata sulla parte in lamiera o potrebbe avvenire attraverso una serie di fasi, e poche soluzioni di stampaggio diverse come lo stampaggio a stampo progressivo, lo stampaggio a trasferimento, lo stampaggio a quattro slitte sono le opzioni di stampaggio più popolari adottate dalla maggior parte dei produttori di parti stampate. Fabmann non fornisce solo parti stampate in metallo, ma fornisce anche una fornitura completatrattamento superficiale del metallo, quindi possiamo essere una vera e propria azienda di servizi one-stop per l'acquirente di parti stampate e gli importatori di parti stampate.

Lo stampaggio del metallo, chiamato anche pressatura, è un processo di produzione ad alta velocità a basso costo che può produrre un volume elevato di componenti metallici identici e questa soluzione di fabbricazione per stampaggio è adatta sia per cicli di produzione brevi che lunghi. Quando si seleziona un processo di stampaggio dei metalli, l'azienda di parti stampate dovrebbe sempre considerare:

√In che modo il processo di stampaggio influirà sulla funzionalità del design

√  I requisiti tecnici specifici del progetto

√  Tempi di produzione ed economicità

√  Opzioni di utensili

Il processo di stampaggio riguarda principalmente:

√  Punzonatura e tranciatura, utilizzo di uno stampo per tagliare il materiale in forme specifiche

√  Goffratura, creazione creare un disegno in rilievo o incassato in lamiera

√  Coniatura, premere la punta del punzone per penetrare nel metallo e ottenere pieghe accurate e ripetibili

√  Disegnando, un punzone forza una sezione di metallo attraverso uno stampo per modellare la lamiera. Quando la profondità del disegno èmaggiorerispetto all'apertura, si chiama profondo imbutito.

√  Piegatura, formatura del metallo nelle forme desiderate come forma a L, V o U

√  Flangiatura

Le parti complesse spesso richiedono una serie di diversi passaggi da realizzare e le parti semplici potrebbero richiedere uno o due passaggi di stampaggio. Non importa parti di stampaggio complicate o semplici, sono quasi esposte al rischio degli stessi difetti di stampaggio.

√  Forma vuota errata

√  Eccessivo assottigliamento e ispessimento della lamiera durante il processo di formatura

√  Difetti di forma come fall-in, linea di marcatura e grinze, la forza del legante potrebbe non essere corretta e si verifica quando il fileil processo di stampaggio produce deformazioni compressive che spingono il materiale insieme, facendo sì che il materiale si sovrapponga l'uno sull'altro.

√  Difetti superficiali come collo e crepe, si verificano perché il materiale ha ceduto e poi si è allungato oltre il suoresistenza alla trazione ultima, ed è anche influenzata dalla direzione delle sollecitazioni nella lamiera che viene stampata.

√  Ritorno elastico, spesso causato dalla regione elastica della curva sforzo-deformazione del materiale.

√  La soluzione più comune per risolvere questo problema è piegare eccessivamente per compensare l'effetto del ritorno elastico.

√  Le variabili della pressa, i perni dell'ammortizzatore e il premilamiera sono progettati correttamente e la lamiera scorre con un controllo adeguato.

√  Variabili utensile, distanziali montati su premilamiera possono essere utilizzati per controllare il flusso della lamiera.

√  La lubrificazione, il flusso della lamiera durante le operazioni di formatura e imbutitura dipende dal lubrificante che influisce sull'attritole forze sull'interfaccia utensile grezzo, la mancanza di lubrificante o l'utilizzo di un lubrificante non corretto causeranno difetti superficiali.

√  Materiale in lamiera, resistenza allo snervamento, resistenza alla trazione, allungamento uniforme e allungamento totale della materia primapone un ruolo importante nella formatura dei metalli.

√  Spessore della lamiera, è necessario un calcolo di base per verificare se la timbratrice è in grado di realizzare afabbricazione di stampaggio liscia su questo materiale.

Fabmann è un produttore di pezzi stampati professionale e disponiamo di attrezzature di produzione interne per il taglio dei metalli, la formatura dei metalli e la fabbricazione di utensili, ei nostri ingegneri esperti sceglieranno il modo di produzione più economico per evitare costi di utensili inutili. Tutti i nostri strumenti sono progettati e realizzati internamente e il nostro ingegnere testerà tutti gli strumenti durante la produzione pilota prima dell'inizio della produzione di massa.
Inoltre, Fabmann fornisce un trattamento superficiale completo dei metalli come sabbiatura, verniciatura a polvere, zincatura, zincatura a caldo, sherardizzazione e verniciatura, e la nostra conoscenza nel trattamento delle superfici fornirà agli acquirenti di parti stampate la migliore protezione anticorrosione. Le nostre parti stampate in metallo personalizzate servono vari settori:

√  Processo alimentare

√  Agricoltura

√  agricoltura

√  Marino

√  Trattamento delle acque

√  Costruzione

√  Infrastruttura

√  Tunnel e miniere

√ Telecom

√  Acquacoltura

Parti stampate personalizzate

Parti stampate in metallo

Parti stampate in metallo personalizzate

Parti stampate verniciate a polvere

Parti stampate Sheradized

Parti stampate in acciaio inossidabile

Stampaggio di parti con filettatura

Stampaggio di parti con dado saldato

Parti di stampaggio hardware

Parti stampate in metallo di precisione

Stampaggio di parti in lamiera

Stampaggio di parti in acciaio

Stampaggio di parti di stampi

Parti stampate zincate

Parti stampate in metallo zincato

Parti stampate: la guida completa all'acquisto

Quali sono i materiali popolari per le parti stampate?

I metalli non ferrosi popolari sono alluminio, ottone, bronzo e rame e l'alluminio è un metallo molto popolare per le applicazioni grazie alla sua forza, peso, proprietà di resistenza alla corrosione e prezzo. I metalli ferrosi popolari includono acciaio laminato a freddo, acciaio laminato a caldo, acciaio zincato, acciaio inossidabile e leghe di acciaio. Fabmann utilizza principalmente acciaio dolce, alluminio, acciaio inossidabile per realizzare tutti i tipi di parti metalliche di precisione, parti stampate in acciaio inossidabile, parti stampate in lamiera, parti stampate in acciaio, parti stampate, stampaggio di parti lavorate e stampaggio di piccole parti con diversi trattamenti superficiali del metallo come zincatura, verniciatura a polvere, sherardizzazione e zincatura a caldo.

Quali fattori vengono presi in considerazione dagli acquirenti e dagli importatori di parti stampate?

L'importatore o l'acquirente di pezzi stampati in metallo deve considerare i seguenti fattori:

✔ Proprietà meccaniche della lamiera

✔ Applicazione delle parti stampate in metallo

✔ Domanda di mercato o potenziale di mercato, ha un impatto diretto sui produttori di stampaggio di parti metalliche che devono gestire una maggiore capacità produttiva e rispondere a situazioni di emergenza come ordini urgenti che sono fondamentali per la tua attività.

✔ La capacità di fornire un servizio secondario da parte del fornitore di parti stampate, e hai bisogno di conoscere i servizi secondari del produttore e come si relazionano al tuo progetto. Servizi secondari come sbavatura, trattamento termico, capacità di trattamento superficiale dei metalli e servizio di assemblaggio possono farti risparmiare tempo e denaro.

✔ Flessibilità con il volume, un buon produttore di stampaggio metalli dovrebbe essere in grado di fornire flessibilità come accordi di fornitura creativi, reattività alle fluttuazioni della domanda e capacità di lavorare con te per risolvere problemi o modifiche dal prototipo alla produzione.

✔ Qualità costante, e questa è una prospettiva vitale per gli acquirenti di parti stampate che intendono procurarsi parti stampate personalizzate.

Quale trattamento superficiale del metallo può fornire Fabmann per le parti stampate in metallo?

Fabmann fornisce trattamenti superficiali completi dei metalli che coprono:

✔ Zincatura a caldo

✔ Zincatura a rotazione 

✔ Sherardizzante 

✔ Verniciatura a polvere 

✔ Pittura

✔ Zincatura

✔ Anodizzazione

✔ Rivestimento duplex

Quali sono i vantaggi del processo di stampaggio delle parti?

Ci sono alcuni ovvi vantaggi di un processo di stampaggio di metalli come segue:

✔ Elevate velocità di produzione, può lavorare più parti e può eseguire più di un'operazione di taglio e formatura in un'unica corsa, il che riduce i tempi di produzione.

✔ Elevata ripetibilità con precisione, il produttore di parti stampate in metallo può produrre parti con un'elevata coerenza in termini di dimensioni e qualità della superficie, e questa soluzione di produzione può anche eseguire tagli e forme con precisione dimensionale per parti stampate complesse.

✔ Basso costo di manodopera, grazie al carattere di completa automazione, questo processo produttivo richiede solo un minimo intervento dell'operatore che controlla la macchina.

✔ Bassi costi di manutenzione, lo stampo per stampaggio in metallo è facilmente manutenibile durante la sua vita utile.

Quali sono gli svantaggi dell'operazione di stampaggio?

Ci sono alcuni aspetti negativi dell'operazione di stampaggio come segue:

✔ Elevati costi di investimento, l'avvio di un'operazione di stampaggio di metalli potrebbe essere una sfida perché è necessario che un gruppo di progettisti e fabbricanti crei lo stampo prototipo basato sul design concettualizzato della parte da produrre. Inoltre, i cicli di produzione di prova sono obbligatori per verificare gli strumenti di stampaggio prima dell'inizio della produzione di massa.

✔ Utensili costosi, gli utensili sono realizzati con un materiale duro e durevole per creare una forma o un taglio liscio e preciso e il suo processo di fabbricazione può essere costoso. Tuttavia, gli stampi per stampaggio di metalli possono produrre migliaia di parti prima di usurarsi e richiedere la sostituzione.

✔ La difficoltà di apportare modifiche allo stampo dell'attrezzatura, la personalizzazione di parti specifiche o la modifica del design delle parti da produrre richiede modifiche negli stampi rispetto all'attrezzatura originale, il che molto probabilmente significa rifare una nuova attrezzatura dello stampo di stampaggio.

Caratteristiche del processo di stampaggio

In generale, lo stampaggio di metalli personalizzati è un'operazione semplice che può eseguire il taglio e la formatura del metallo con elevata efficienza e può anche elaborare più parti contemporaneamente con un'unica corsa della pressa. La forza applicata dalla pressa apporta modifiche dimensionali alla lamiera. Il processo di stampaggio delle parti è classificato in base alla configurazione e alla sequenza degli utensili necessari per produrre la parte. A seconda della complessità e del volume delle parti stampate, sono disponibili diverse soluzioni di stampaggio come stampaggio a stampo, stampaggio composto, stampaggio a trasferimento e stampaggio a quattro slitte disponibili per gli acquirenti di parti stampate.Taglio del metalloEformatura del metallosono le due operazioni fondamentali di fabbricazione del metallo e la duttilità e la malleabilità sono le caratteristiche meccaniche di un metallo che hanno un impatto diretto sull'operazione di fabbricazione del metallo. I principali vantaggi dello stampaggio dei metalli sono l'elevata velocità di produzione, l'elevata ripetibilità con precisione, i bassi costi di manodopera e manutenzione.

Quali sono i tipi di stampi per l'operazione di stampaggio?

Gli stampi di stampaggio sono classificati in base alle configurazioni della stazione e alle operazioni che possono eseguire, e le principali tipologie sono:

✔ Stampi semplici

✔ Stampi composti

✔ La combinazione muore

✔ Matrici progressive

✔ Transfer muore.

Se hai bisogno di un fornitore affidabile di parti metalliche personalizzate, puoi sempre rivolgerti a Fabmann, un produttore di stampaggio di parti metalliche in Cina, in quanto disponiamo di un gruppo di ingegneri esperti di attrezzature e produzione che possono progettare gli stampi per stampaggio economici e utilizzare il processo di stampaggio più economico per te.

Cos'è l'operazione di stampaggio dei metalli?

Lo stampaggio del metallo, noto anche come pressatura, è un processo di produzione ad alta velocità a basso costo che può produrre un volume elevato di parti di stampaggio hardware identiche ed è adatto sia per cicli di produzione brevi che lunghi. Il processo di produzione dello stampaggio dei metalli può consistere in uno o più di una serie di processi o tecniche più specifici di seguito:

✔ Tranciatura, è la prima fase del processo di stampaggio che consiste nel tagliare fogli o bobine di metallo più grandi in pezzi più piccoli e più maneggevoli. La tranciatura viene solitamente eseguita quando un pezzo di metallo stampato verrà trafilato o formato.

✔ La perforazione può essere eseguita contemporaneamente alla tranciatura e perfora le forme richieste dalla lamiera. Viene utilizzato per realizzare fessure, fori o altri ritagli.

✔ Disegno, è forzare una sezione di metallo attraverso uno stampo, fornendo la forma primaria della parte. Quando la profondità della parte è inferiore all'apertura primaria, si parla di imbutitura superficiale; le parti con una profondità maggiore dell'apertura sono imbutite.

✔ La piegatura consiste nel posizionare il pezzo su uno stampo appositamente progettato e un pistone spinge contro il metallo, fornendo la piegatura richiesta. La piegatura viene eseguita dopo il disegno, poiché il tentativo di punzonare un pezzo di metallo già piegato provoca la deformazione dell'intera parte.

✔ Air bending, è piegare con un punzone in uno stampo, spesso a forma di V. Lo spazio tra il punzone e la matrice è maggiore dello spessore del metallo, determinando una curvatura che si rilassa leggermente quando il pezzo viene rilasciato.

✔ Bottoming e coniatura, questi due processi di piegatura sono simili alla piegatura ad aria, ma utilizzano ovunque da due a trenta volte la pressione e il materiale viene forzato completamente in uno stampo aderente, risultando in una piegatura più permanente.

✔ Formatura, un processo di piegatura simile a piegatura, fondo e coniatura. Crea parti con più piegature, come piegature a U o piegature a V in un unico passaggio.

✔ La rifilatura a pizzico è un metodo per tagliare un pezzo dalla lamiera, separandolo dal rottame metallico. È un processo non convenzionale: il metallo viene pizzicato contro una superficie verticale piatta. Viene spesso, ma non esclusivamente, utilizzato per tagliare dal foglio tazze rotonde imbutite.

✔ Incisione, un tipo di taglio del metallo utilizzato per realizzare prese d'aria o linguette, e crea l'apertura o la caratteristica simile a uncino necessaria ma elimina una raccolta di scarti o una fase di lavorazione secondaria.

✔ Allungamento: la superficie di un fustellato viene aumentata dalla tensione, senza alcun movimento verso l'interno del bordo del fustellato. Spesso utilizzato per realizzare parti di carrozzeria lisce.

✔ Stiratura, il materiale viene schiacciato e ridotto di spessore lungo una parete verticale. Utilizzato per lattine per bevande e bossoli di munizioni.

✔ Riduzione e restringimento, utilizzati per ridurre gradualmente il diametro dell'estremità aperta di un vaso o di un tubo.

Materiale arricciato e deformante in un profilo tubolare.

✔ Orlo: piegare un bordo su se stesso per aggiungere spessore. I bordi delle porte delle automobili sono solitamente orlati.

Perché il lubrificante è importante per le operazioni di stampaggio?

Il lubrificante non solo protegge l'utensile e la superficie dello stampo da graffi o usura, ma protegge anche la lamiera e la parte finita dalla stessa abrasione superficiale, oltre a facilitare il flusso del materiale elastico prevenendo strappi, lacerazioni e grinze. È disponibile una varietà di lubrificanti per questo tipo di operazione di produzione e sono principalmente disponibili nelle seguenti soluzioni:

✔ A base di olio vegetale

✔ A base di olio minerale

✔ A base di grasso animale o strutto

✔ A base di grafite

✔ Film secchi a base di sapone e acrilico

✔ Lubrificanti sintetici a base di polimeri noti anche come lubrificanti senza olio o lubrificanti senza olio.

✔ Lubrificante a base d'acqua

Perché la simulazione dello stampaggio è importante?

La simulazione della formatura dello stampaggio, chiamata anche simulazione della formatura del metallo, è una tecnologia che calcola il processo di stampaggio della lamiera e può prevedere difetti comuni come spaccature, grinze, ritorno elastico e assottigliamento del materiale ed è un'applicazione specifica di non- analisi lineare agli elementi finiti. La tecnologia ha molti vantaggi nell'industria manifatturiera, in particolare nell'industria automobilistica, dove i tempi di consegna sul mercato, i costi e la produzione snella sono fondamentali per il successo di un'azienda. La simulazione dello stampaggio dei metalli viene utilizzata quando un progettista di parti in lamiera o un produttore di utensili desidera valutare la probabilità di produrre con successo una parte in lamiera senza la spesa per la realizzazione di un attrezzo fisico o un dispositivo e consente di simulare qualsiasi processo di formatura di parti in lamiera nel ambiente virtuale di un computer per una frazione della spesa di una prova fisica. Fabmann utilizza questa tecnologia per convalidare e verificare il progetto di uno strumento prima che venga realizzato qualsiasi utensile, per garantire che non si verifichino problemi imprevisti e per garantire che il tempo e il denaro investiti producano un risultato positivo. Inoltre, questa tecnologia di simulazione può aiutarci a valutare molto rapidamente i progetti di attrezzature alternative per ottimizzare le loro parti per la produzione a basso costo.

Tipi di operazioni di stampaggio dei metalli

Esistono principalmente tre tipi di operazioni di stampaggio dei metalli:

✔ Stampaggio progressivo, un foglio di metallo viene srotolato, inserito nella pressa e passa attraverso diverse stazioni dell'attrezzeria che eseguono una o più lavorazioni del metallo come taglio, piegatura e punzonatura. Il foglio rimane nel sistema di trasporto dello stampatore e la parte rimane collegata alla sua striscia di base durante tutto il processo, e il pezzo in lavorazione si ferma in ogni stazione e viene trasformato dallo stampo mentre la pressa scende. La parte stampata in metallo viene formata gradualmente man mano che il pezzo avanza attraverso le stazioni e la parte finita viene espulsa dalla lamiera nell'ultima stazione. Devi sapere che non è adatto per parti che richiedono imbutitura profonda.

✔ Trasferimento stampaggio, il pezzo viene prima separato dalla lamiera e trasferito da una stazione di stampaggio all'altra. I materiali separati possono essere trasferiti a diverse presse, il che consente all'operatore di produrre una varietà di parti in parallelo. Lo stampaggio a trasferimento viene utilizzato per formare pezzi di grandi dimensioni. Poiché la parte non è collegata alla sua lamiera di base, il punzone può andare il più in profondità possibile senza influire su altre operazioni, quindi è adatto per parti che richiedono imbutitura profonda. Viene utilizzato anche nei processi con fasi intermedie in cui la separazione della parte all'inizio del processo sarebbe più efficiente.

✔ Stampaggio a quattro slitte, chiamato anche stampaggio a più slitte, i pistoni sono allineati orizzontalmente e scorrono verso il pezzo. È un tipo unico di processo di stampaggio, diverso dal tradizionale processo di stampaggio che richiede la corsa verso il basso di una pressa. Ogni diapositiva ha uno strumento che può simultaneamente piegare, torcere, tagliare o formare in un tratto orizzontale.

Qual è il vantaggio dello stampaggio progressivo?

I vantaggi dello stampaggio a stampo progressivo sono che può realizzare rapidamente la produzione di parti con geometrie complesse e tolleranze strette, elevata ripetibilità e costi di manodopera ridotti. Combina più fasi di lavorazione dei metalli in un unico utensile.

Quali sono i vantaggi dello stampaggio a quattro slitte?

Lo stampaggio di metalli Fourslide è una tecnologia unica utilizzata per formare parti piccole e complesse utilizzate da un gran numero di industrie e queste parti stampate hanno più pieghe da un sottile pezzo di filo o striscia di metallo. Lo stampaggio del metallo a quattro slitte è spesso il processo preferito perché può creare parti estremamente accurate con costi di produzione ridotti al minimo e i vantaggi sono elencati di seguito:

✔ Elevata funzionalità, può produrre facilmente parti di stampaggio complesse combinando le caratteristiche di una pressa elettrica con quelle di camme e slitte e può creare parti con più curve (oltre 90 gradi), fori filettati, torsioni e forme cilindriche.

✔ Flessibilità di progettazione, utilizza blocchi di scorrimento invece di stampi, e quindi le modifiche di progettazione possono essere attuate rapidamente con piccoli aggiustamenti necessari mentre processi come lo stampaggio a pressione hanno difficoltà ad adattarsi alle mutevoli richieste dei clienti. Lo stampaggio a pressione richiede una notevole quantità di risorse monetarie e tempo per creare uno stampo completamente nuovo.

✔ Efficienza in termini di costi, può produrre parti senza fare affidamento su nessun'altra macchina, il che spesso elimina la necessità di movimentazione secondaria (e i relativi costi). Inoltre, le macchine a quattro slitte utilizzano utensili semplici e molto economici, di solito una frazione dei costi degli utensili per presse elettriche.

In breve, lo stampaggio Fourslide è ideale per creare pieghe complesse e multiple e parti cilindriche. Ha la capacità unica di formare torsioni con alta efficienza, costi iniziali inferiori e attrezzature poco costose, e questa soluzione di produzione produce meno scarti e riduce il costo del materiale perché il pezzo di metallo grezzo può essere acquistato a una larghezza più vicina alla parte finita.

Quali sono le funzioni dei diversi stampi per stampaggio?

Gli stampi per stampaggio sono classificati in base alle configurazioni della stazione e alle operazioni che possono eseguire, e diversi stampi per stampaggio hanno capacità diverse e sono riassunti come segue:

✔ Stampi semplici, possono eseguire solo un compito per corsa, ed è comunemente utilizzato per processi di fabbricazione con pochi passaggi e per la lavorazione di pezzi di piccoli volumi. Potrebbe essere meno efficiente, ma questi stampi specializzati possono eseguire un'operazione di taglio o piegatura in modo più preciso.

✔ Stampi composti, eseguono più di un'operazione di taglio per corsa, come la tranciatura e la foratura simultanee che di solito sono combinate. Sono utilizzati per produrre parti con più tagli e design complessi, che eseguono il compito più velocemente. Tuttavia, non sono adatti per le operazioni di formatura in quanto questi processi richiedono più forza.

✔ Stampi combinati, in grado di eseguire più di un'operazione di taglio e formatura con un solo colpo. Il taglio e la formatura simultanei (ad es. rifilatura e flangiatura) eseguiti nel pezzo accelerano i tempi di produzione.

✔ Stampi progressivi, progettati per tagliare o formare un pezzo passando attraverso la serie di stazioni disposte all'interno dello stampo secondo la sequenza delle fasi coinvolte nella fabbricazione del pezzo. La lamiera viene alimentata in continuo nella stampatrice metallica. Si muove orizzontalmente sul sistema di trasporto dello stampo quando lo stampo è aperto, quindi si ferma alla stazione successiva dopo l'altra. La distanza tra ciascuna stazione dello stampo è uguale l'una all'altra. Il passaggio finale è solitamente l'espulsione della parte stampata dal suo foglio di base.

✔ Stampi transfer, sono costituiti da una serie di stampi multipli disposti sul piano di produzione secondo la sequenza delle fasi coinvolte nella fabbricazione del pezzo. Il suo funzionamento inizia con la separazione del pezzo dalla sua lamiera di base nella prima stazione, e quindi trasferito alla serie di stampi da un sistema di trasporto. È possibile utilizzare due o più serie di stampi di trasferimento per eseguire prodotti diversi in parallelo. Gli stampi di trasferimento vengono utilizzati nella fabbricazione di parti di grandi dimensioni e con design complessi che richiedono stampi specializzati per funzionare con precisione.

Difetti di stampaggio del metallo

I difetti superficiali sono i difetti dominanti nello stampaggio del metallo ed è un problema importante nello stampaggio della lamiera poiché il processo di stampaggio influisce sull'aspetto della superficie e quindi sulla qualità della superficie. Pertanto, durante il processo di sviluppo del prodotto viene speso un grande sforzo per ridurre al minimo i difetti, e ci sono due difetti principali uno chiamato difetti superficiali, come crepe e strozzature, e l'altro è chiamato difetti di formatura, come fall-in, rughe e linee di marcatura. Questi due difetti possono essere classificati come difetti statici e dinamici, e di seguito è riportato il riepilogo di questi due difetti:

✔ I difetti statici, come le impronte sulla superficie e il ritorno elastico, non sono correlati al processo, ma sono invece causati da stampi contaminati o facce degli utensili. Questi difetti vengono corretti semplicemente pulendo la superficie dello stampo o dell'utensile prima dello stampaggio.

✔ I difetti dinamici sono legati al processo e sono causati dal processo di formatura. Ad esempio, incrinature, strozzature, spaccature, grinze, assottigliamento/ispessimento eccessivi, si verificano comunemente quando la formabilità del materiale in foglio deformato è limitata. Le grinze delle pareti laterali e delle flange sono causate da elevate sollecitazioni di compressione tangenziali nella lamiera. Le linee di marcatura si formano quando il materiale del foglio è sottoposto a sollecitazioni di trazione elevate mentre scorre sugli spigoli vivi dell'utensile. Il fall-in è comunemente osservato dove le aree ad alta velocità di deformazione sono circondate da ampie aree a bassa velocità di deformazione.

Soluzioni dei difetti delle parti stampate

Lo stampaggio della lamiera è un metodo di formatura della plastica del metallo molto importante, ampiamente utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico e delle locomotive, degli elettrodomestici, degli imballaggi alimentari, dell'hardware quotidiano, dell'edilizia, dell'imballaggio e di altri settori industriali. Vari difetti di formatura che spesso compaiono nell'effettivo processo di produzione di stampaggio influenzano seriamente l'accuratezza geometrica, le proprietà meccaniche e la qualità della superficie delle parti stampate. Poiché ci sono molti parametri di processo relativi alla qualità dello stampaggio e i fattori sono correlati tra loro, ciò comporta grandi difficoltà e sfide per gli ingegneri dello stampo in loco per riparare e provare lo stampo. Ci concentreremo sulle cause dei tre comuni difetti di qualità nel processo di stampaggio: crepe, grinze e rimbalzo, e presenteremo rispettivamente le soluzioni generali.

✔ Crepe, dette anche fratture, in base ai diversi gradi di rottura, la rottura può essere suddivisa in due tipi: rottura microscopica e rottura macroscopica. Il cracking microscopico si riferisce alla generazione di crepe nel foglio che sono difficili da vedere ad occhio nudo. Sebbene la profondità della fessura sia molto ridotta, alcuni materiali hanno effettivamente ceduto. La macrofessurazione si riferisce alla comparsa di crepe e fratture visibili ad occhio nudo nella lastra. La rottura macroscopica è solitamente causata da un eccessivo rigonfiamento nel piano della lamina sottile, mentre la rottura microscopica può essere causata da puro rigonfiamento o semplice flessione. In ultima analisi, sia le rotture microscopiche che quelle macroscopiche sono causate da una deformazione tensile locale del materiale. Le occasioni di fessurazione includono generalmente un'area di piccolo raggio nel processo di imbutitura profonda, l'angolo del punzone, il centro della parete laterale e l'area in cui il materiale entra nella cavità e provoca il blocco del flusso. Poiché la rottura è causata dalla deformazione nell'area locale che supera il suo valore limite, il principio per eliminare il fenomeno di rottura è modificare la distribuzione della forza di contatto normale e della forza di attrito tangenziale per ridurre il valore della deformazione di trazione nell'area di rottura. I metodi generalmente includono:

● Scegliere dimensioni e forma del grezzo ragionevoli, le dimensioni e la forma del grezzo influiranno sulla qualità finale della formatura. Ad esempio, quando il tubo quadrato viene allungato, lo sbozzato quadrato viene utilizzato per la prima volta per l'allungamento. Se si verificano crepe, i quattro angoli del pezzo grezzo possono essere tagliati con dimensioni appropriate.

● Aggiungere processi ausiliari, a condizione di soddisfare i requisiti funzionali delle parti, aumentare opportunamente il raccordo dello stampo o ridurre l'inclinazione può ridurre la resistenza allo scorrimento del materiale durante il processo di formatura, evitando così la rottura. Le incisioni del processo di punzonatura in parti appropriate della piastra, in modo che l'area facilmente rotta possa essere integrata con materiale proveniente dall'area adiacente, in modo da migliorare la deformazione dell'area e anche per evitare il verificarsi di rottura.

● Regolare i parametri di frattura o la forza del premilamiera, sebbene l'uso della frattura possa prevenire le grinze nella parte della flangia, il suo effetto collaterale è quello di aumentare la resistenza al flusso del materiale nella matrice. Pertanto, parametri di frattura inadeguati possono causare un'eccessiva resistenza al flusso, con conseguenti crepe nella lamiera.

● Migliorare le condizioni di lubrificazione, il rapporto tra qualità di stampaggio e lubrificante è estremamente importante. Condizioni di lubrificazione inadeguate o una scelta impropria dei lubrificanti possono causare incrinature della lamiera.

✔ Raggrinzamento, tipico difetto di qualità del processo di stampaggio, che influisce direttamente sulla qualità superficiale del prodotto; più grave, a volte ci saranno grinze e poi stirate dallo stampo, danneggiando il pezzo in lavorazione o addirittura graffiando lo stampo, il che porta risultati estremi alla grande perdita. La causa dell'increspatura è opposta alla causa della fessurazione, che è causata dall'instabilità della direzione dello spessore del foglio a causa dell'eccessiva sollecitazione di compressione locale. Questa forma di instabilità è chiamata instabilità da compressione. Quando si formano le grinze, la direzione delle grinze è perpendicolare alla sollecitazione di compressione, ma non si può semplicemente considerare che eventuali grinze siano causate dalla sollecitazione di compressione. Ci sono varie grinze durante lo stampaggio e la formatura della lamiera. A seconda delle diverse cause, possono essere suddivise in rughe di accumulo di materiale e rughe di instabilità. Le grinze di accumulo di materiale sono causate da troppo materiale che entra nella cavità della cavità. Le grinze sono causate dall'instabilità e le grinze di instabilità si riferiscono alle grinze causate dall'instabilità della flangia di compressione con debole forza legante nella direzione dello spessore del foglio e dall'instabilità della parte tesa irregolare. Sebbene le grinze non indeboliscano la forza e la rigidità della parte come lo strappo, influiscono sulla precisione e sulla bellezza della parte. Se si formano grinze nel processo intermedio, possono anche influenzare il normale avanzamento del processo successivo. Quando la sollecitazione di compressione locale del materiale è troppo elevata, è facile che si formino grinze, specialmente quando il materiale è sotto l'azione di tensione e compressione. Pertanto, il principio per eliminare le rughe è prevedere con precisione il flusso del materiale e aumentare le rughe. Forza di contatto normale, le pratiche ingegneristiche generalmente includono:

● Aumentare la forza del premilamiera, può aumentare la resistenza al flusso del materiale nello stampo e può alleviare l'increspatura del bordo della flangia.

● Aumentare il numero di rimbalzi o aumentare l'altezza, i rimbalzi sono divisi in barre tonde, barre quadrate e drawbar. La resistenza all'avanzamento aumenta a sua volta. Quale rimbalzo utilizzare deve essere considerato da molti aspetti, come la profondità di imbutitura del pezzo, le proprietà del materiale e la forma del prodotto. L'impostazione ragionevole dei rimbalzi, il controllo scientifico della resistenza all'alimentazione, il cambiamento dello stato di stress interno dei materiali e la regolazione della direzione del flusso del materiale possono migliorare efficacemente i difetti delle rughe.

● Modificare il prodotto e la forma dello stampo per assorbire il materiale in eccesso

✔ Ritorno elastico, detto anche rimbalzo di punzonatura, si riferisce a un fenomeno in cui la forma e le dimensioni del materiale subiscono un cambiamento nella direzione opposta alla deformazione sotto carico a causa del recupero elastico del materiale dopo che il carico esterno è stato rimosso durante la processo di stampaggio e formatura. Il rimbalzo è un inevitabile difetto di formatura nel processo di formatura della lamiera, in particolare nel processo di piegatura. Il rimbalzo del materiale in foglio ha gravemente compromesso la forma e l'accuratezza dimensionale delle parti formate. Soprattutto negli ultimi anni, con il diffuso utilizzo di lamiere in acciaio ad alta resistenza, il fenomeno del rimbalzo ha attirato sempre più attenzione. A causa dell'elevata resistenza allo snervamento e alla resistenza alla trazione, il materiale in foglio ad alta resistenza ha una maggiore rigidità e durezza e presenta un fenomeno di rimbalzo più evidente dopo lo scarico a temperatura ambiente. Dopo un'analisi approfondita del fenomeno del rimbalzo, abbiamo appreso che la ragione principale del fenomeno del rimbalzo è che lo stato di deformazione di ciascuna parte del materiale del foglio non è sincronizzato. Nella fase di deformazione, quando lo stampo viene scaricato, ogni parte del materiale deve essere ripristinata elasticamente, il che porta a una distribuzione non uniforme delle sollecitazioni residue nella direzione dello spessore o nel piano del materiale in lamiera, e alla fine si verifica un rimbalzo. Ci sono molti fattori che influenzano la quantità di rimbalzo della lamiera, come le proprietà meccaniche del materiale stesso, il raccordo dello stampo e lo spazio tra gli stampi concavi e convessi, la forza del premilamiera e i fattori principali sono elencati di seguito:

² Proprietà meccaniche del materiale, minore è il modulo elastico del materiale, maggiore è il limite di snervamento, più grave è il fenomeno dell'incrudimento e maggiore è il rimbalzo della deformazione da flessione. Il rimbalzo delle piastre in acciaio ad alta resistenza e delle piastre in lega di alluminio è maggiore di quello delle normali piastre in acciaio.

² Raggio di curvatura, si riferisce al rapporto tra il raggio di curvatura e lo spessore del materiale quando la lamiera è piegata. Quando il raggio di curvatura relativo diminuisce, la deformazione tangenziale totale sulla superficie esterna della lamiera piegata aumenta e allo stesso tempo aumentano anche le componenti di deformazione plastica e di flessione elastica, ma la proporzione di deformazione elastica nella deformazione totale diminuisce, quindi il anche il rimbalzo diminuisce; al contrario, all'aumentare del raggio di curvatura relativo, all'aumentare della proporzione della deformazione elastica sulla deformazione totale, aumenta anche il rimbalzo.

● Gioco tra stampi concavi e convessi, ha un impatto diretto sul rimbalzo e sulla qualità della superficie. Minore è il divario, minore è l'angolo di rimbalzo e maggiore è il divario, maggiore è l'angolo di rimbalzo. Tuttavia, se lo spazio è troppo piccolo, la superficie del pezzo si graffierà o lo spessore si assottiglierà; quando lo spazio è inferiore allo spessore del materiale, il pezzo potrebbe avere un rimbalzo negativo.

● Corsa, la dimensione della corsa influisce anche sullo stato di sollecitazione della lamiera durante il processo di stampaggio e formatura. Per le parti imbutite poco profonde, la corsa è minore e l'influenza della sollecitazione di flessione è maggiore di quella della sollecitazione di trazione, quindi la tendenza al rimbalzo è più evidente; per le parti imbutite, la corsa è maggiore e la sollecitazione di trazione durante il processo di stampaggio Di conseguenza, le superfici superiore e inferiore del materiale in foglio formano uno stato di allungamento bidirezionale, la tendenza al rimbalzo è parzialmente compensata e la quantità di rimbalzo è piccolo.

● Forza del premilamiera, l'aumento della forza del premilamiera può ridurre il rimbalzo del foglio, ma l'aumento della forza del premilamiera si basa sul presupposto che la parte non presenta altri difetti di formatura. La forza del premilamiera di solito può essere aumentata aumentando la forza del premilamiera o impostando un rimbalzo.

● Coefficiente di attrito, l'attrito tra la superficie del foglio curvo e la superficie dello stampo può modificare lo stato di sollecitazione di ogni parte del foglio curvo. Si ritiene generalmente che l'attrito possa aumentare la sollecitazione di trazione nella zona di deformazione e possa avvicinare la forma della parte alla forma dello stampo, riducendo così il rimbalzo dello stampaggio della lamiera.

Quali sono le cause dei problemi di qualità della formatura nello stampaggio dei metalli?

Esistono diversi difetti comuni associati a diverse operazioni di stampaggio e di seguito è riportato un breve riepilogo dei diversi difetti delle operazioni di stampaggio:

✔ Bave, si formano sotto l'urto di forze esterne, la lamiera verrà tagliata con lo stampo chiuso per asportare il materiale in eccesso. Tuttavia, ci sono spesso detriti del materiale sul bordo del materiale che diventano sbavature, influenzano l'uso del prodotto e persino feriscono la pelle delle persone, causando problemi inutili. Generalmente l'aspetto delle bave è legato alla precisione dello stampo. Quando ci sono troppi pori tra le parti superiore e inferiore dello stampo, il materiale da taglio non è abbastanza veloce e pulito e i trucioli di metallo si deformano e si formano sbavature, con conseguente diminuzione della precisione dello stampo e del verificarsi di problemi di qualità. rischio. Per risolvere questo problema, dobbiamo eseguire una lavorazione precisa sullo stampo, regolare al minimo il gioco combinato di tutte le parti, mantenere la durezza e la precisione dello stampo e ridurre l'aspetto delle bave.

✔ Superficie del materiale non uniforme, la deformazione della lamiera sotto pressione è solitamente dovuta alla presenza di rottami o detriti metallici all'interno dello stampo o sul materiale. È necessario pulire lo stampo e il piano di lavoro prima dello stampaggio per evitare che i trucioli di scarto danneggino la superficie del prodotto.

✔ Stampaggio regolare, principalmente perché frammenti di metallo e oggetti estranei sono attaccati ai rulli del materiale di trasporto e le impronte appaiono a intervalli circonferenziali regolari. Pertanto, quando il materiale arrotolato scorre sull'alimentatore automatico, deve essere pulito e ispezionato regolarmente.

✔ Danni al bordo del materiale, principalmente perché il materiale del rotolo si trova sul bordo dell'alimentatore automatico e lo spazio effettivo è troppo piccolo e il trasportatore provoca danni durante il processo di trasporto, che influirà sulla chiusura dello stampo, influenzando così la precisione del prodotto.

✔ Graffi, è un problema molto comune che graffia la superficie del materiale a causa del trasporto e della movimentazione del materiale. Pertanto, durante il processo di trasporto e movimentazione del materiale, il materiale è completamente protetto per evitare danni allo stampo causati dal graffio del materiale e la qualità del materiale viene controllata prima del processo di stampaggio. I danni allo stampo possono anche causare graffi sul prodotto, quindi lo stampo deve essere controllato regolarmente per eliminare i pericoli nascosti e riparare immediatamente lo stampo.

✔ Cracking, si verifica quando il materiale ha un'elevata durezza e scarsa plasticità, la forza del premilamiera dello stampo è troppo grande, con il risultato che il materiale non può essere formato. Il materiale inferiore è incrinato, quindi la durezza del materiale o la forza del premilamiera dello stampo devono essere regolate in modo appropriato.

✔ Rughe laterali, le rughe compaiono sul lato, indicando che lo spazio di corrispondenza dello stampo è troppo grande o che lo spessore del materiale è ridotto, in modo che il materiale non possa aderire allo stampo. produrre rughe.

Quali fattori devono essere considerati per lo stampaggio della lamiera?

Ci sono pochi fattori che hanno un impatto sulla qualità dello stampaggio del metallo, lo stampo da solo non è l'unico responsabile della realizzazione di parti stampate buone o cattive. Per prendere una decisione informata e basata sui dati su una parte stampata, è necessario considerare tutti i fattori che compongono il sistema di stampaggio. Ci vuole la giusta combinazione di molti fattori diversi di seguito per produrre parti stampate di successo:

✔ Gli stampi, gli stampi non sono gli unici responsabili del successo o del fallimento di una parte, ma i risultati finali dipendono fortemente dalle loro prestazioni. Gli stampi devono essere progettati e costruiti per resistere agli urti generati durante il taglio e la formatura del metallo. Devono essere realizzati in acciaio per utensili opportunamente trattato termicamente per resistere all'usura e alcune sezioni dello stampo devono essere costruite secondo specifiche e tolleranze rigorose. Le sezioni di taglio e formatura devono essere correttamente allineate e fissate al pattino dello stampo in modo che possano essere facilmente rimosse per la manutenzione e riattaccate in modo preciso. Alcune parti degli stampi spesso devono essere altamente lucidate o rivestite con rivestimenti in acciaio per utensili antiusura o che riducono l'attrito. Gli stampi spesso devono contenere anche molle di qualità e fermi dei punzoni.

✔ La pressa, la pressa deve avere un tonnellaggio o una forza adeguati per eseguire il lavoro necessario senza deviare o piegare gravemente. Le superfici del pistone e del piano d'appoggio devono rimanere parallele durante l'intera corsa della pressa e la velocità del pistone non deve superare la capacità di scorrimento del materiale. La pressa spesso deve essere il più possibile priva di vibrazioni, specialmente nelle operazioni di stampaggio ad alta velocità. Come gli stampi, deve essere progettato e costruito per resistere agli urti che subiranno durante le operazioni di taglio e formatura del metallo. Deve avere un letto abbastanza grande da accettare l'intera lunghezza dello stampo. Il pistone della pressa deve essere guidato con precisione in modo che il movimento laterale del pistone sia minimo.

✔ La lamiera, deve avere la capacità meccanica adeguata per essere formata e tagliata secondo una geometria specificata senza spaccarsi o incrinarsi. Deve essere abbastanza forte da soddisfare i requisiti di durabilità del prodotto pur mostrando una certa resistenza alla corrosione o proprietà elettriche. Per alcune applicazioni, come una griglia automobilistica, deve anche soddisfare i requisiti estetici. Le principali proprietà del materiale da confermare durante la formatura e il taglio della lamiera includono il tipo di metallo, la resistenza allo snervamento e alla trazione, l'allungamento, la topografia e lo spessore. In molti casi, dovrai anche conoscere il valore n, il valore r e la composizione chimica del metallo.

✔ Il lubrificante, il tipo di lubrificante e il metodo di applicazione sono molto importanti. L'uso del lubrificante sbagliato o l'applicazione errata può causare un'usura prematura dello stampo, nonché guasti alle parti come spaccature o incrinature. In generale, il lubrificante deve contenere additivi per ridurre l'attrito quando le temperature di formatura aumentano. Metalli come l'acciaio ad alta resistenza creano più attrito durante la formatura, il che genera più calore.

✔ Il raddrizzatore coil, il materiale passa attraverso una serie di rulli che lo piegano in direzione opposta rispetto al set coil, rendendolo il più diritto e piatto possibile in modo che gli stampi transfer e progressivi possano alimentarsi efficacemente. Una regolazione impropria della raddrizzatrice può causare problemi di alimentazione e difficoltà nell'ottenere la corretta geometria del prodotto. Troppe ondulazioni o arricciature possono finire nel prodotto come punto basso o difetto estetico. Una volta che la lamiera è stata appiattita, l'alimentatore sposta il nastro con incrementi precisi negli stampi, mantenendo la corretta posizione del materiale, e afferra e rilascia il materiale in momenti specifici durante la corsa della pressa, una funzione particolarmente importante quando si utilizza uno stampo progressivo. Se la progressione è impostata in modo errato, la striscia progressiva può aderire alla matrice superiore, con possibili danni alla matrice. La progressione e il rilascio dell'alimentazione devono essere impostati in modo tale che i piloti possano posizionare correttamente e registrare la striscia all'interno dello stampo. Il meccanismo di rilascio dell'alimentazione lascia andare la striscia appena prima che i piloti si impegnino e localizzino la striscia.

In breve, ci sono molte possibili ragioni che potrebbero causare parti di stampaggio di scarsa qualità e, pertanto, è sempre consigliabile considerare tutte le fasi durante la risoluzione dei problemi di un processo di stampaggio.

Quali tipi di macchine per stampaggio vengono utilizzate nello stampaggio dei metalli?

Esistono tre tipi principali di macchine per lo stampaggio di metalli di precisione:

✔ Pressa meccanica, è in grado di fornire le più elevate velocità di produzione, in particolare per pezzi semplici e poco profondi da bobine di lamiera. Le presse meccaniche sono veloci ed efficienti e possono essere utilizzate per produrre cicli di produzione ad alto volume con risultati costanti in cicli ripetuti. Le presse meccaniche utilizzano un motore collegato a un meccanismo a volano per trasferire e immagazzinare energia. Queste presse meccaniche sono disponibili in un'ampia gamma di dimensioni che variano da 20-6, 000 tonnellate e sono generalmente utilizzate per lo stampaggio progressivo e di trasferimento. Molti componenti automobilistici, elettrodomestici e hardware rientrano in questa categoria.

✔ La pressa per stampaggio metalli a imbutitura profonda è un tipo di pressa meccanica con l'aggiunta di un meccanismo di trasferimento, comunemente indicato come presse di trasferimento. Lo stampaggio con pressa transfer è un processo di produzione efficiente utilizzato per formare componenti complessi di volume medio-alto. Le presse transfer danno forma a pezzi grezzi piatti di metallo trascinandoli negli stampi sotto pressione estrema. Il pezzo in metallo viene trasferito attraverso una serie di stazioni di disegno, ridisegno e altre stazioni di sagomatura, taglio o goffratura per arrivare alla sua forma finale. Nello stampaggio, una singola pressa manovra una configurazione completa di strumenti che tipicamente consistono in una serie di stampi disposti in una linea di produzione.

✔ Pressa idraulica, non possiede le elevate velocità di produzione di una pressa meccanica, tuttavia offre una maggiore flessibilità con lunghezze corsa, spazio di apertura stampo e pressione variabili. La pressa idraulica è spesso l'opzione più adatta quando si producono parti con forme profonde e complesse che comportano un flusso di materiale elevato e non dipendono dalla velocità di produzione. Componenti come serbatoi, cilindri e vaschette sono spesso realizzati utilizzando presse idrauliche.

✔ Servopressa meccanica, può fornire gran parte della variabilità della pressa idraulica, a velocità di produzione che si avvicinano a quelle delle presse meccaniche con l'aggiunta di un controllo più preciso per corsa, movimento della slitta, posizione della slitta e velocità. Le aggiunte programmabili consentono molte combinazioni diverse che possono funzionare con un'ampia varietà di stampi, tipi di parti e velocità di produzione.

✔ Generalmente questi tipi di presse per lo stampaggio dei metalli sono collegati a un alimentatore automatico che guida il nastro o la lamiera attraverso la pressa in bobina o in forma grezza.

Quali sono i vantaggi dello stampaggio con pressa transfer?

I vantaggi della pressa transfer includono:

✔ Consente geometrie significativamente più complesse e incorpora operazioni secondarie di taglio e goffratura nella pressa.

✔ Molto efficiente grazie alla tecnologia di automazione e ai sistemi di presse a trasferimento automatico consentono di condensare un'intera operazione di stampaggio in un'unica pressa.

✔ Comporta un allineamento accurato e un trasferimento meccanico senza sforzo tra le stazioni. L'uso della tecnologia di automazione soddisfa efficacemente questi requisiti, facilitando la produzione di ordini di grandi volumi senza rinunciare al processo o alla qualità dei pezzi.

Come eseguire l'ispezione e la pulizia degli stampi per stampaggio prima della manutenzione?

È una pratica importante in ogni officina di stampaggio pulire regolarmente gli stampi e ispezionarli per tasselli allentati, viti e molle ken. Di seguito sono riportate alcune linee guida per l'ispezione degli stampi:

Ispezionare eventuali elementi di fissaggio allentati

✔ Controllare tutte le viti per assicurarsi che siano serrate

✔ Aspetto di spine di centraggio mancanti

✔ Cerca molle rotte

✔ Scopri perché le molle sono rotte

✔ Sostituire le molle se sono vicine alla fine del loro normale ciclo di vita

✔ Ispezionare le piastre antiusura e le superfici delle camme, quindi riaffilare e adattare secondo necessità

✔ Lubrificare tutte le superfici necessarie dello stampo di accoppiamento.

✔ Ispezionare lo stampo per assicurarsi che tutte le protezioni di sicurezza siano in posizione

✔ Pulire tutti i detriti come lumache, schegge e accumuli di lubrificante dagli stampi

✔ Asciugare e lubrificare lo stampo per assicurarsi che non si arrugginisca

✔ Cerca sezioni dello stampo smussate, scheggiate o incrinate e sostituiscile se necessario

✔ Assicurarsi che tutti i punzoni da taglio siano ben saldi nei loro fermi

Sopra sono importanti elenchi di controllo per mantenere una buona condizione degli stampi per stampaggio e puoi trattarli come parte della manutenzione degli stampi per stampaggio. La cosa più importante è che i vostri operatori capiranno che la qualità delle parti fabbricate dipende quasi esclusivamente dalle buone condizioni degli utensili per stampaggio, e quindi il controllo quotidiano sull'elenco sopra menzionato è importante quanto la regolare manutenzione degli stampi per stampaggio.

Come effettuare una corretta manutenzione degli stampi per stampaggio?

Per realizzare parti stampate coerenti e di alta qualità, è necessario dedicare tempo e sforzi decenti alla corretta manutenzione degli stampi per stampaggio e l'intero processo prevede diverse operazioni:

✔ L'affilatura, le sezioni di taglio e i bordi dei punzoni di una matrice si consumano nel tempo con il normale utilizzo, con conseguenti potenziali errori nelle parti prodotte. L'utilizzo periodico di una mola per affilare gli stampi impedisce a queste condizioni di influire sulle operazioni di produzione. Inoltre, attente pratiche di affilatura assicurano la qualità degli acciai per stampi.

✔ Potrebbe essere necessario spessorare, aggiungere spessori alle sezioni dello stampo per garantire che ciascuna stazione di stampo mantenga la tempistica corretta. Quando si aggiungono spessori, è necessario prestare particolare attenzione alle seguenti condizioni: includere:

● Evitare il posizionamento improprio degli spessori e l'uso di più spessori

● Utilizzare il numero corretto di spessori

● Garantire una distanza adeguata per tutti gli elementi di fissaggio

● Rimozione di detriti e sbavature da tutti gli spessori

✔ La regolare pulizia e ispezione degli stampi offre ai professionisti del settore l'opportunità di rilevare e prevenire problemi che possono evolvere in problemi di produzione conclamati. Alcune delle cose da cercare includono:

● Elementi di fissaggio allentati

● Componenti mancanti o rotti

● Parti usurate o degradate o parti che necessitano di rifinitura

● Lubrificazione insufficiente

● Detriti e accumuli eccessivi

● Accoppiamenti, tolleranze e giochi dei componenti dello stampo

In breve, per garantire una consegna di qualità costante, è necessario impegnarsi davvero in programmi di manutenzione che utilizzano sistemi predittivi e la manutenzione preventiva aiuta a risolvere potenziali problemi prima che influiscano in modo significativo sulla produzione. Fare una corretta manutenzione su base regolare in realtà ti costa il minimo.

Quanto ti costa una cattiva manutenzione dello stampo di stampaggio?

In generale, quanto più complessa e tecnologica è l'attrezzatura per lo stampaggio, tanto più denaro è necessario per la manutenzione. Per visualizzare quanto ti costa la manutenzione, puoi vedere gli esempi tipici di seguito che sono accaduti alla maggior parte delle fabbriche di pezzi stampati mal gestite:

✔ I tempi di inattività non pianificati interrompono il piano di produzione e i programmi di spedizione e innescano costi di spedizione e sanzioni per i clienti.

✔ Gli stampi sottoposti a cattiva manutenzione non funzionano come previsto e possono anche causare incidenti.

✔ A volte è necessario pagare un operatore per monitorare alcune timbratrici e fermarle nel caso qualcosa vada storto.

✔ Quando gli stampi di stampaggio si rompono e il processo corrispondente diventa un collo di bottiglia. Nel peggiore dei casi, un'intera fabbrica è inattiva perché una pressa critica non funziona bene.

Pertanto, una cattiva manutenzione spesso ti costerà più delle tue aspettative.

Qual è la portata delle presse meccaniche e delle presse idrauliche Fabmann?

La nostra capacità di presse meccaniche e idrauliche varia da 25 a 400 tonnellate e la nostra produzione è gestita in conformità con gli standard industriali internazionali utilizzando accessori di fama industriale di qualità approvata e nuove tecnologie continuamente aggiornate. Al fine di garantire la qualità, la nostra pressa per stampaggio metalli è rigorosamente testata su vari parametri di qualità dai nostri esperti controllori di qualità. Con gli sforzi e la dedizione dei nostri professionisti insieme alla fiducia e al supporto dei nostri stimati clienti, la nostra pressa per stampaggio lamiera ha superato molti dei nostri concorrenti in termini di qualità e servizi. Apprezziamo così tanto ciò che abbiamo raggiunto oggi e continueremo a lavorare sodo per un futuro molto migliore del nostro team e dei nostri clienti.

Che tipo di stampi può progettare Fabmann?

Oltre a fornire alta qualità a un prezzo competitivo, Fabmann si dedica alla progettazione interna di utensili ed è una parte inseparabile dell'operazione di stampaggio dei metalli. La progettazione del set di stampi per stampaggio e del sistema di utensili è importante per la sua durata e precisione in quanto lavora direttamente sulle parti stampate e influisce sulla qualità di formatura delle parti, e quindi Fabmann continua a investire nella progettazione dei propri stampi per stampaggio come stampi progressivi, stampi a trasferimento, monostadio stampi, stampi multistadio e la nostra capacità di progettazione interna degli utensili ci rende molto competitivi quando si tratta di produzione di lamiere e pezzi stampati.

Perché scegliere Fabmann per la produzione di stampaggio metalli?

A causa dello sviluppo della tecnologia sulla comunicazione, sta diventando sempre più popolare per gli acquirenti di parti stampate scegliere l'outsourcing invece di acquistare da produttori nazionali perché possono sempre trovare fornitori di parti stampate più competitivi senza troppe difficoltà. Fabmann è uno specialista di parti stampate in grado di offrire sia qualità che prezzi competitivi grazie ai seguenti punti di forza:

✔ Prezzo competitivo, è guidato dal basso costo del materiale, dal basso costo del lavoro e dai sistemi logistici ben sviluppati in tutta la Cina.

✔ Garanzia di qualità, Fabmann ha un team tecnico molto forte composto da oltre 25 ingegneri esperti di produzione, qualità e attrezzature, e possiamo sempre trovare la soluzione più economica per realizzare la produzione interna.

✔ Risposta rapida, Fabmann ha un team di vendita molto dedicato che lavora 24 ore su 24 per i nostri clienti e ciò significa che NON sperimenterai differenze di fuso orario durante lo sviluppo del prodotto o la gestione degli ordini.

✔ Capacità di saldatura, Fabmann produce parti stampate saldate che possono essere anodizzate, verniciate a polvere o zincate secondo le vostre specifiche.

✔ Diversità nel trattamento delle superfici metalliche, siamo in grado di offrire un'ampia gamma di diversi trattamenti superficiali dei metalli come zincatura a caldo, zincatura, zincatura a rotazione, sherardizzazione, verniciatura a polvere, verniciatura e rivestimento duplex.

✔ Servizio di assemblaggio, forniamo anche un servizio di assemblaggio, che può ridurre al minimo i tuoi sforzi e il tempo dedicato al coordinamento con altri fornitori se hai bisogno di acquistare prodotti di stampaggio completamente finiti.

MOQ di parti stampate in metallo

Fabmann è flessibile con le parti stampate e possiamo produrre da pochi chilogrammi a un pallet standard che pesa da circa 1000kg a 1.200 kg.

In che modo Fabmann esegue l'ispezione sui pezzi stampati?

Ci concentriamo su due aspetti quando si tratta di controllo di qualità delle parti stampate, e di seguito è riportato ciò su cui ci concentriamo:

✔ Processi di produzione come il controllo delle materie prime in entrata, il controllo della corsa pilota e il controllo della produzione di massa

✔ A livello di prodotto, il nostro ingegnere della qualità si concentra sulla misurazione complessiva del prodotto, misurazioni critiche che hanno un impatto diretto sull'assemblaggio. Inoltre, se le parti sono rivestite in superficie, verificheremo anche lo spessore del rivestimento e le sue prestazioni di fissaggio.

Fabmann rimborserà il costo dello stampo per stampaggio?

Sì, Fabmann rimborserà il costo dello stampo di stampaggio se il volume dell'ordine raggiunge la quantità concordata e rimborseremo il costo degli utensili.

Qual è il codice SA delle parti stampate?

Il codice HS generale per le parti stampate è 7326909000 e il codice HS per le parti stampate forgiate o le parti metalliche che necessitano di una fabbricazione secondaria è 7326901900.

Qual è la garanzia di qualità per le parti stampate?

Fabmann fornisce una garanzia di qualità di un anno, e inizia dal momento in cui la merce lascia il nostro magazzino. Per ogni lotto di consegna, forniamo il certificato del materiale e il rapporto di ispezione di Fabmann. Se hai bisogno del certificato 3.1, possiamo anche fornire.

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