Verniciatura a polvere

Staffe verniciate a polvere nera

Staffa personalizzata verniciata a polvere

Custodia verniciata a polvere

Porta pipe verniciato a polvere

Cassa in acciaio verniciato a polvere

Sezione in acciaio verniciato a polvere

Verniciatura a polvere su saldatura

Staffa OEM in polvere

Le polveri poliestere sono resine termoindurenti applicate elettrostaticamente alla superficie dell'acciaio e indurite a temperature intorno ai 180 gradi C (circa 400 gradi F). La verniciatura a polvere produce rivestimenti molto uniformi che hanno un'attraente finitura architettonica con eccellenti caratteristiche di resistenza agli agenti atmosferici.

In realtà, è difficile sapere esattamente per quanto tempo l'acciaio verniciato a polvere durerà sul campo perché dipende davvero dalla qualità della produzione di verniciatura a polvere e dalle condizioni ambientali. Una verniciatura a polvere qualificata può durare fino a 20 anni, ma rivestimenti diversi hanno anche durate diverse a causa di condizioni specifiche come l'esposizione ai raggi UV, temperatura, umidità e condizioni corrosive in quell'ambiente specifico. In breve, il pieno potenziale della verniciatura a polvere è determinato dal pretrattamento (pulizia e fosfatazione) e dal controllo ottimizzato della produzione.

Questo rivestimento duplex offre una forte protezione per l'acciaio e lo strato zincato, e quindi è considerato uno dei rivestimenti protettivi più duraturi per l'acciaio, e quindi è considerato uno dei rivestimenti protettivi più duraturi per l'acciaio. Spesso può durare più di 50 anni e molte infrastrutture, offshore, tunnel e industria mineraria richiedono tale trattamento superficiale del metallo. In particolare,sabbiaturaprima della zincatura a caldo è un'opzione altamente raccomandata come pretrattamento, e creerà una superficie perfetta per legare il rivestimento di zinco e creerà anche una superficie di zincatura a caldo molto uniforme che faciliterà un migliore risultato del rivestimento di potenza.

L'applicazione qualificata della verniciatura a polvere su metallo zincato richiede molto più della sola competenza nei processi di verniciatura a polvere. Una profonda conoscenza della zincatura a caldo e un rigoroso sistema di pretrattamento controllato, compatibile sia con la finitura zincata che con la verniciatura a polvere, sono necessari per un rivestimento di conversione soddisfacente che garantisca mezzo secolo di protezione dalla corrosione.

Ci sono quattro fasi nel processo di verniciatura a polvere: pretrattamento della superficie, preparazione degli ingredienti per la verniciatura a polvere, verniciatura a polvere e indurimento. La verniciatura a polvere viene tipicamente applicata elettrostaticamente e quindi indurita a caldo o con luce ultravioletta, ed è utilizzata su metalli come alluminio, acciaio inossidabile e acciaio, può anche funzionare bene su materiali non metallici come ceramica, vetro e persino legno.

Pretrattamento

C'è un famoso detto che dice che se vuoi ottenere il massimo dalla tua verniciatura a polvere, è essenziale che tu faccia un pretrattamento adeguato prima della verniciatura a polvere.
Il processo di preparazione di ogni parte dipenderà dal materiale di base come acciaio, alluminio o acciaio inossidabile. Questo processo consiste nel rimuovere completamente il terreno organico e le incrostazioni inorganiche. Le pellicole oleose e cerose come gli oli di mulino, gli inibitori della ruggine, i refrigeranti, i lubrificanti e i composti per disegno sono classificati come sporco organico e la soluzione detergente alcalina è la più efficace sui suoli organici.
Ruggine, fuliggine, calore, incrostazioni e particolato inorganico, e questi terreni riducono l'adesione e la brillantezza.
Normalmente una pulizia scadente si trova più spesso sopra o vicino a saldature o aree che ricevono scarso impatto come la sabbiatura e le soluzioni detergenti acide sono più efficaci su terreni inorganici. Per lavori pesanti in acciaio, la sabbiatura è spesso utilizzata come soluzione di pretrattamento più efficace.

Dopo la pulizia, la parte metallica fabbricata viene immersa in una soluzione chimica per neutralizzare la superficie e ogni soluzione chimica è formulata per funzionare con uno specifico metallo di base. Le soluzioni di zinco e fosfato di ferro sono principalmente utilizzate e il rivestimento di fosfato di zinco è composto da minuscoli cristalli di fosfati di ferro, zinco o manganese e i rivestimenti inorganici portano a un legame solido.

Preparazione per la verniciatura a polvere

I sistemi di verniciatura a polvere utilizzano una miscela speciale di resina polimerica e una miscela di curativi, pigmenti e additivi viene applicata per creare colori, finiture e protezione UV specifici in base al background dell'applicazione. Per ottenere l'ottimizzazione del vantaggio della verniciatura a polvere, è importante comprendere le esigenze dei clienti in merito a colore, sfondo dell'applicazione e materiale di base, in modo da poter consultare i fornitori di energia per la migliore raccomandazione. Fabmann sceglie normalmente marchi di fama mondiale come Aksu Nobel, PPG, Axalta, Tiger e Nippon.

Applicazione di verniciatura a polvere

Prima che inizi la verniciatura a polvere, tutte le parti fabbricate in metallo devono essere completamente pulite e asciutte e vengono caricate su un sistema di trasporto aereo e spostate in un "bagno di vernice" dove vengono utilizzate pistole automatiche o manuali per la verniciatura a polvere e vengono scelte pistole manuali per rivestire aree difficili del pezzo di metallo. La polvere viene posizionata all'interno della pistola che carica le particelle tramite una sorgente elettrica, e nel frattempo la parte metallica viene messa a terra per fornire una carica opposta che attirerà le particelle di polvere spruzzate.

Indurimento

Dopo la verniciatura a polvere, le parti metalliche verranno inviate al forno che riscalda il rivestimento a un minimo di 160 gradi Celsius per un periodo di tempo, e l'alta temperatura scioglie prima le particelle di polvere, consentendo loro di fluire insieme per formare lunghe catene chimiche che danno il rivestimento la sua rigidità e durata. Mentre si raffredda, la superficie della finitura assume una consistenza gelatinosa fino a raggiungere la temperatura ambiente per la completa polimerizzazione. La maggior parte delle finiture con verniciatura a polvere non si scioglierà di nuovo una volta indurita, il che significa che possono essere utilizzate in un'ampia gamma di applicazioni e ambienti senza motivo di preoccupazione.

Fabmann fornisce una qualità di verniciatura a polvere di prima qualità, quindi non devi preoccuparti di forte umidità o condizioni meteorologiche. Ma alcune condizioni ambientali severe potrebbero causare effetti negativi sulla verniciatura a polvere, ed è per questo che il pretrattamento adeguato è così importante prima della verniciatura a polvere. Per soddisfare le aspettative dei nostri clienti, abbiamo poche polveri diverse tra cui possiamo scegliere.

Il primo è il poliestere, ed è il tipo di rivestimento in polvere più comunemente usato per la sua flessibilità e resistenza agli urti, e serve allo scopo per applicazioni interne o esterne.
Il secondo è il poliuretano, ed è un leggero aumento rispetto al poliestere in termini di durezza a causa di un diverso agente indurente utilizzato e non ha la flessibilità meccanica del poliestere.
La terza è la resina epossidica, che offre una grande resistenza chimica e alla corrosione, ma non sopporta bene gli agenti atmosferici. Pertanto, è meglio utilizzare in interni o come primer sotto una finitura.
L'ultimo è in poliestere super resistente ed è progettato per mantenere il colore e la brillantezza per un periodo di tempo più lungo. Inoltre, fornisce anche una migliore protezione contro l'umidità e la corrosione rispetto alla normale polvere di poliestere.

Se vuoi ottenere il massimo dal progetto di verniciatura a polvere, tieni a mente queste variabili. Naturalmente, Fabmann ha tutte le conoscenze e le strutture per fornirti un servizio professionale di verniciatura a polvere in Cina e la nostra verniciatura a polvere può aiutarti a seguire parti metalliche fabbricate su misura.

1.      Fabbricazione metallica personalizzata come parti stampate, staffe personalizzate e tubi fabbricati.

2.      Fabbricazione di acciaio strutturale come profilati in acciaio, profili in acciaio o profili in alluminio.

3.      Fabbricazione di lamiere come parti in lamiera, pannelli e involucri

4.      Parti saldate personalizzate

5.      Profili laminati o trafilati a freddo

La verniciatura a polvere è nota per la sua notevole durata e l'eccellente resistenza agli effetti di agenti atmosferici, sostanze chimiche e altri contaminanti. Un problema comune è l'accumulo di scheggiature e, la maggior parte delle volte, è necessaria la riparazione in loco e ci sono pochi passaggi molto importanti che devono essere rigorosamente implementati per una buona riparazione del rivestimento in polvere.

ü  Rimuovere tutti i rivestimenti sciolti e sfaldati dall'area danneggiata con una spazzola metallica o una spatola. Strofinare la superficie consi consiglia carta vetrata a grana fine per rimuovere il rivestimento in polvere scheggiato più ostinato e non lascerà graffi evidenti sulla superficie.

ü  Per strutture pesanti, rettificare l'area di riparazione con una smerigliatrice manuale o una spazzola metallica per scoprire il metallo. Assicurati di rimuovere qualsiasipolvere risultante dal processo di levigatura prima dell'applicazione del rivestimento di ritocco.

ü  Utilizzare un nastro di alta qualità per coprire l'area per il ritocco del rivestimento per evitare che il materiale adesivo venga trasferito sulla superficie.

ü  Un primer ricco di zinco può essere applicato prima del materiale di ritocco principale con un pennello e applicare la vernice secondospessore del film consigliato dal produttore.

ü  Assicurarsi che tutti i rivestimenti precedenti siano completamente asciutti prima di applicare il ritocco dello spray Color Match.

Regola numero uno, non è possibile ritoccare una piccola area di una parte verniciata a polvere con la polvere perché lascerà una linea di separazione visibile tra l'area verniciata originale e l'area di ritocco. Normalmente, verrà utilizzata una vernice aerosol liquida anche se non avrà le stesse prestazioni della polvere, ma la vernice può coprire esteticamente un'area per abbinarsi abbastanza bene al colore della polvere.

Tuttavia, è applicabile solo a un'area molto piccola, ma devi sapere che l'aerosol non è duro come la polvere e potrebbe arrugginirsi o scolorirsi prima di quanto ti aspetti.

La seconda opzione per eseguire piccole riparazioni di ritocco consiste nell'utilizzare una vernice liquida poliuretanica bicomponente in tinta con pennello o spray. La linea di divisione potrebbe non essere così visibile se eseguita correttamente e non si consumerà o scolorirà alla stessa velocità del rivestimento a polvere.

Come eseguire la ricopertura dell'intero pezzo durante il processo di produzione?
Se sei preoccupato per le prestazioni della riparazione di ritocco e desideri un aspetto perfetto, la soluzione definitiva è ricoprire l'intera parte. Ma prima della ricopertura, è necessario verificare se il nuovo strato e il vecchio strato di rivestimento avranno una buona adesione dello strato interno prima che inizi il processo di ricopertura di massa. Se il risultato del test è positivo, puoi iniziare il processo di levigatura a fondo del pezzo da lavorare, e quindi lo strato extra di polvere sarà un vantaggio e fornirà una migliore usura.

Sfortunatamente, questo non è consentito perché è impossibile applicare una fonte di calore in modo selettivo a questa area rinforzata e ottenere una polimerizzazione adeguata, e si tradurrà solo in un pessimo aspetto superficiale come una linea molto ruvida e granulosa tra l'area che rivesti e il cappotto originale.

L'unica opzione è ricoprire l'intero pezzo da lavorare ed essere consapevoli dei seguenti aspetti:

1.      La superficie isolata sarà più difficile da coprire a causa della resistenza elettrica.

2.      Utilizzare un basso amperaggio (<20 µA), increase powder flow slightly

3.      Tieni la pistola un po' più lontana dal bersaglio del normale.

4.      Assicurati di ottenere una copertura completa; eventuali aree mancanti appariranno granulose e opache.

ü  L'acciaio zincato a caldo non deve essere temprato in acqua o cromato

ü Rimuovere tutti i punti di drenaggio e i difetti superficiali

ü  Verniciatura a polvere entro 12 ore dalla zincatura, se possibile.

ü  Mantenere pulita la superficie e non trasportare carichi scoperti.

ü  Se si è verificata una contaminazione della superficie, pulire la superficie con un solvente brevettato o un detergente specifico per la pulizia preliminare

ü  Utilizzare un pretrattamento al fosfato di zinco se è richiesta la massima adesione.

ü  Utilizzare fosfato di ferro se sono richieste prestazioni standard.

ü  Preriscaldare il lavoro prima della verniciatura a polvere, se possibile

ü  Utilizzare solo polvere di poliestere di grado "degasante".

ü  Regolare il preriscaldamento e la velocità della linea per garantire una polimerizzazione completa.

 ü  Pin-Holing

Durante il ciclo di indurimento, nel rivestimento in poliestere si sviluppano minuscole bolle di gas, che provocano l'effetto di microforatura, e queste bolle formano minuscoli crateri sulla superficie del rivestimento.
Il motivo fondamentale per la microforatura è che le distinte particelle di resina poliestere a contatto con la superficie dell'acciaio zincato non si fondono contemporaneamente a quelle sulla superficie del film di polvere di poliestere.
Oltre ai potenziali problemi della stessa verniciatura a polvere, ci sono tre fattori associati alla galvanizzazione, che potrebbero portare alla formazione di fori.
Le sezioni zincate a caldo sono generalmente più pesanti e più grandi di quelle verniciate a polvere. La massa di sezione maggiore ritarda la fusione uniforme del rivestimento, intrappolando l'aria nel livello inferiore del rivestimento.
I film di fosfato più spessi formati sulla superficie altamente reattiva dello zinco galvanizzato per immersione a caldo possono rilasciare acqua cristallizzata durante il processo di indurimento e causare l'intrappolamento del vapore acqueo nel film di vernice.
L'elevata riflettività e la minore emissività della superficie galvanizzata combinata con l'acciaio di sezione più pesante ritarda l'assorbimento di calore da parte dell'acciaio.

ü  Scarsa adesione

Normalmente le parti in acciaio zincato vengono temprate con acqua o con una soluzione debole di bicromato di sodio. La presenza di un film passivante sulla superficie del rivestimento zincato interferirà con il pretrattamento al fosfato di zinco o al fosfato di ferro e, in molti casi, renderà questi pretrattamenti inefficaci. Pertanto, è importante che le parti zincate a caldo non vengano temprate dopo la zincatura, il che assicurerà che la superficie di zinco sia in uno stato altamente reattivo per accettare il pretrattamento applicato nel rivestimento a polvere.
Inoltre, la superficie zincata a caldo non temprata deve essere mantenuta pulita e asciutta prima della verniciatura a polvere.

ü  Indurimento incompleto

Le polveri di poliestere sono resine termoindurenti, che si legheranno alla loro forma organica durante il processo di polimerizzazione a una temperatura particolare (tipicamente 180 gradi) per circa 10 minuti.
La polimerizzazione incompleta si verifica normalmente quando il tempo di cottura non è sufficiente o non viene eseguito il preriscaldamento di lavori in acciaio più pesanti. 

ü  Superficie scadente causata da una cattiva galvanizzazione come Ash, Sag & Run

Difetti del rivestimento a polvere Sag & Run

Difetti del rivestimento in polvere di cenere di zinco

In breve, un'accurata pulizia superficiale e la rimozione di ossidi e idrossidi di zinco sulla superficie è condizione essenziale per la verniciatura a polvere su parti in acciaio zincato. La verniciatura a polvere richiedeva lo stesso grado di pulizia e preparazione della verniciatura liquida più la fase aggiuntiva di preriscaldamento per rimuovere vapore e gas che sarebbero rimasti intrappolati dal processo di fusione della polvere causando fori di spillo, bolle, scarsa adesione ed eventuale delaminazione.

Grazie al rigoroso controllo di Fabmann sul processo di verniciatura a polvere e all'ispezione finale, siamo in grado di fornire ai nostri clienti prodotti verniciati a polvere di altissima qualità come staffe personalizzate, strutture saldate, profili in acciaio, parti stampate e involucri e telai in acciaio, e puoi trovare altro informazioni su come eseguiamo l'ispezione suparti verniciate a polvere. I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati nei seguenti settori:

1.      Ascensori e macchinari

2.      Costruzione

3.      Telecom

4.      Infrastruttura

5.      Tunnel e miniere

Verniciatura a polvere: la guida completa all'acquisto

Quali metalli possono essere verniciati a polvere?

L'acciaio zincato a caldo e galvanizzato, l'acciaio dolce, l'acciaio sherardizzato, l'alluminio, l'acciaio inossidabile e la maggior parte delle altre leghe di acciaio possono essere verniciate a polvere. Mentre alcuni altri metalli non consentono alla polvere fine di aderire alla loro superficie perché non sono caricati elettrostaticamente.

Tipi di polveri utilizzate per la verniciatura a polvere

Esistono pochi tipi e ognuno ha le proprie caratteristiche e applicazioni, quindi è necessario scegliere il tipo giusto per un'applicazione di successo.

✔ Gli epossidici, la prima polvere ampiamente utilizzata che è molto durevole, offre un'eccellente durezza e ha probabilmente la migliore resistenza chimica e alla corrosione di tutte le polveri disponibili. Con vari pretrattamenti come sabbiatura e fosfatazione, può fornire un'ottima adesione alla superficie metallica. Tuttavia, lo svantaggio delle polveri epossidiche è che possono sbiadire e sfarinarsi al sole.

✔ Poliestere, è la polvere più utilizzata con un ottimo rapporto qualità-prezzo. TGIC (tri glycidyl isocianurate) e non TGIC noto come TGIC-free sono i tipi più utilizzati ed entrambi offrono una buona resistenza chimica e meccanica che include una grande flessibilità e resistenza all'urto. I poliesteri forniscono anche una buona resistenza alla cottura eccessiva all'ingiallimento e offriranno almeno 2 anni di resistenza ai raggi UV, quindi funzionano bene per tutte le applicazioni interne e alcune applicazioni esterne. Un altro enorme vantaggio sono le sue enormi opzioni di colore e livelli di brillantezza, che lo rendono la prima scelta per molte applicazioni.

✔ Poliestere super resistente, è stato progettato per mantenere il colore e la brillantezza per almeno 5 anni e fornisce anche una migliore resistenza all'umidità e alla corrosione per applicazioni sia interne che esterne.

✔ Gli ibridi epossi-poliestere, epossidico e poliestere sono spesso miscelati per formare ibridi con rapporti diversi per migliorare le proprietà di degradazione degli agenti atmosferici, e questa soluzione mista è anche più economica dell'epossidico puro. Gli ibridi sono ampiamente utilizzati su articoli che richiedono un buon aspetto estetico insieme a buone proprietà funzionali.

✔ Fluoropolimeri, ci sono due tipi più utilizzati, FEVE e PVDF che vengono utilizzati nei mercati architettonici grazie alle loro fenomenali proprietà di resistenza agli agenti atmosferici e alla ritenzione di colore e brillantezza di livello mondiale. Pertanto, sono ampiamente utilizzati per applicazioni architettoniche esterne come facciate continue, finestre, porte e strutture in acciaio. I fluoropolimeri PVDF hanno sempre bisogno di un primer al di sotto di essi e le resine FEVE sono le più popolari all'interno della comunità delle polveri per la loro superiore capacità di rivestimento unico e le incredibili prestazioni esterne.

✔ Gli uretani, sono chimicamente simili ai poliesteri, ma hanno agenti diversi. L'uretano offre una finitura molto liscia e un'ottima durata esterna, nonché un'eccellente resistenza chimica e alla corrosione che li rende ideali per cose come serbatoi di carburante, attrezzature agricole, condizionatori d'aria, cerchioni di automobili e maniglie delle porte. Di solito sono anche più costosi di altri tipi di polveri a causa del costo della resina.

Tipi di verniciatura a polvere

Esistono tre tipi di rivestimenti in polvere, termoindurenti, termoplastici e polvere polimerizzabile UV

✔ Le finiture del rivestimento in polvere termoplastica diventano liquide e molto morbide quando riscaldate e non richiedono un legame chimico, il che rende il rivestimento in polvere sia reversibile che riutilizzabile. I rivestimenti termoplastici tendono ad essere più spessi e quindi più durevoli rispetto ai rivestimenti termoindurenti.

✔ La polvere termoindurente forma legami chimici una volta indurita, il che rende impossibile il riciclaggio. È adatto per aree ad alto calore perché i legami gli impediscono di sciogliersi ed è molto più economico rispetto al termoplastico.

✔ Polvere polimerizzabile UV, offre maggiori vantaggi rispetto ai rivestimenti termoindurenti come cicli di polimerizzazione più rapidi con requisiti di temperatura inferiori. Ciò consente di rivestire substrati sensibili al calore come legno, plastica e alcune leghe ad alta velocità e migliorare la produttività, risparmiando allo stesso tempo un'enorme quantità di tempo, energia e spazio di produzione.

Costo della verniciatura rispetto al costo della verniciatura a polvere

In generale, il vantaggio principale del processo di verniciatura a polvere è la sua efficienza e ha un'efficienza di trasferimento di circa il 65%, che rappresenta i due terzi della polvere utilizzata per una data applicazione per lo scopo previsto. Nel frattempo, la vernice ha solo un'efficienza di trasferimento del 33% circa, il che significa che due terzi della vernice vengono sprecati per una data applicazione. Inoltre, la polvere raccolta può essere rimessa in uso mentre tale forma di conservazione non è possibile per la verniciatura a spruzzo.

In breve, non esiste un confronto diretto dei costi tra questi due sistemi di rivestimento perché entrambi hanno molti tipi diversi e ogni tipo ha i suoi vantaggi e svantaggi. Possiamo solo dire che la verniciatura a polvere ha una migliore efficienza di conversione rispetto alla verniciatura.

Costo della verniciatura a polvere

In generale, il prezzo della verniciatura a polvere diminuisce all'aumentare del volume, pertanto è più conveniente rivestire a polvere con volume. Il costo della verniciatura a polvere è determinato da diversi aspetti di seguito:

✔ Stato della superficie

✔ Forma del pezzo

✔ Dimensioni della superficie

✔ Soluzione di pretrattamento (pretrattamento meccanico o chimico)

✔ Tipo e colore della polvere (per applicazioni interne o esterne)

✔ Metodo di applicazione

In generale, il costo della verniciatura a polvere per metro quadrato è di circa 8-11 USD/㎡ per l'applicazione interna e il costo per l'esterno è di circa 10-15 USD/㎡ a seconda dei requisiti di durata.

La verniciatura a polvere si scheggia?

Sì, lo fa. Anche se la verniciatura a polvere è durevole, non è a prova di danno. In determinate condizioni, il rivestimento in polvere può scheggiarsi o rompersi e, una volta fatto, agisce come un guscio d'uovo che può essere rimosso e sbucciato.

L'alluminio verniciato a polvere si arrugginisce?

Sì, alla fine arrugginirà. La verniciatura a polvere offre una lunga durata, ma non è completamente invincibile all'impatto degli elementi ambientali. Sebbene la verniciatura a polvere contribuisca a proteggere l'alluminio dalla corrosione, l'alluminio si corroderà una volta che la verniciatura a polvere fallisce.

Quanto dura l'alluminio verniciato a polvere?

Se utilizzato in interni, questo pezzo in alluminio verniciato a polvere può durare fino a 20 anni e la sua durata sarà notevolmente compromessa se è soggetto a un uso costante, all'esposizione ai raggi UV o all'ambiente esterno.

Quanto dura l'acciaio dolce verniciato a polvere all'aperto?

La vita utile dell'acciaio dolce verniciato a polvere dipende molto dalla scelta del substrato metallico, dalla sua preparazione e dal numero di strati di verniciatura a polvere applicati. Per il sistema di verniciatura a polvere standard, può durare da 5 a 15 anni, per il sistema di verniciatura a polvere ultra resistente, può durare più di 20 anni.

Quanto dura l'acciaio zincato a caldo verniciato a polvere?

Di solito, la verniciatura a polvere su acciaio zincato a caldo è destinata a C5 o C5M (ambiente marino) e richiede un primer e un rivestimento in poliestere ultra resistente. Il pretrattamento chimico come il fosfato di zinco o il pretrattamento meccanico come la granigliatura con un mezzo non ferroso è obbligatorio per una buona qualità del rivestimento in polvere e questo rivestimento duplex può solitamente durare più di 15 anni in ambiente marino.

Perché verniciare a polvere l'alluminio?

L'alluminio è un metallo leggero ampiamente utilizzato in applicazioni sia estetiche che funzionali, e questo materiale è naturalmente resistente alla corrosione. La verniciatura a polvere potrebbe migliorare la sua resistenza all'usura, prolungarne la durata e creare una superficie riflettente.

La verniciatura a polvere indebolisce l'alluminio?

No, in generale no. Tuttavia, se si gestisce il pretrattamento come la sabbiatura o la sabbiatura in modo approssimativo, ciò può danneggiare il pezzo in alluminio. Il processo di polimerizzazione non influirà sull'alluminio perché l'alluminio si tempra a 650°F (343°C) mentre la polimerizzazione del rivestimento in polvere richiede generalmente un massimo di 400°F (204°C).

È possibile verniciare a polvere su acciaio zincato a caldo?

Sì, certo che puoi, ma devi assicurarti che il pezzo da lavorare sia passivato dopozincatura a caldo. Il rivestimento in polvere di poliestere su acciaio zincato a caldo può fornire una finitura architettonica di alta qualità e forma un composto di rivestimento esteticamente gradevole con una longevità superiore perché lo zinco e la resina poliestere possono generare un rivestimento protettivo sinergico. Questo processo duplex estende la vita utile fino a due volte e mezzo la vita della parte con uno dei due rivestimenti da solo.

Puoi verniciare a polvere su acciaio zincato?

Sì, puoi, ma devi essere consapevole di alcuni fattori che hanno un impatto sulla qualità della verniciatura a polvere:

✔ La cromo-passivazione è vietata in quanto non funzionerà mai con la polvere.

✔ La finitura di zincatura può contenere additivi che lasciano intrappolati gas che causeranno problemi per la verniciatura a polvere.

✔ Due tipi di soluzioni di zincatura (https://www.fabmann.com/metal-surface-treatment/zinc-plating.html), zincatura alcalina e zincatura a base acida, avranno reazioni diverse con le polveri e alcalina la zincatura è spesso un'opzione preferita.

Puoi verniciare a polvere su acciaio sherardizzato?

Si, puoi. Ma è necessario seguire sempre il processo seguente per un buon risultato di verniciatura a polvere:

✔ Ispezione sulrivestimento sherardizzatoEN ISO 17668 prima dell'inizio della preparazione della superficie.

✔ I prodotti sherardizzati devono essere mantenuti privi di olio e grasso durante il trasporto e lo stoccaggio prima della preparazione della superficie per il rivestimento a polvere o la verniciatura.

✔ La superficie di zinco in tutti i casi deve essere priva di punti taglienti, accumuli di zinco che contravverrebbero allo standard di fornitura associato e le sporgenze piccole e taglienti devono essere levigate. La cosa più importante è che la rimozione dello zinco deve essere ridotta al minimo durante la preparazione per il rivestimento organico. I prodotti sherardizzati NON devono essere sottoposti a pretrattamento meccanico ed è consigliato solo il pretrattamento chimico.

Puoi verniciare a polvere su verniciatura a polvere?

Prima di saltare alla conclusione, devi fare un'ispezione approfondita per vedere se il tuo oggetto è stato precedentemente verniciato o verniciato a polvere, è già presente ruggine o corrosione? Questi fattori influiranno sulla necessità di un ulteriore rivestimento in polvere. Lo scenario migliore per applicare una nuova verniciatura a polvere su una verniciatura a polvere esistente è quando si tratta di una superficie pulita. Una superficie pulita e fresca contribuirà a garantire che il tuo oggetto ottenga una verniciatura a polvere uniforme senza alcuna imperfezione. Se il tuo progetto in metallo soddisfa questo criterio, puoi sicuramente provarlo. Tuttavia, se il tuo prodotto non è verniciato a polvere e adeguatamente polimerizzato, il che ha portato a imperfezioni come bolle, macchie o occhi di pesce, non dovresti prendere in considerazione l'applicazione di un altro rivestimento in polvere perché un altro rivestimento non risolverà il problema di qualità del rivestimento esistente.

Perché l'acciaio inossidabile è verniciato a polvere?

La verniciatura a polvere può anche aiutare a migliorare la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile in aree saline o clorurate come parchi acquatici o ambienti marini. Inoltre, è progettato per creare diversi colori e modificare la trama della superficie per applicazioni sia estetiche che funzionali.

Vantaggi della verniciatura a polvere

La verniciatura a polvere è forte, attraente, duratura, applicabile a diversi metalli e materiali, e i vantaggi sono:

✔ Durevole. Crea una finitura spessa e adesiva che dura più a lungo del tipico strato di vernice spray.

✔ Veloce. È un processo di rivestimento rapido ed efficiente.

✔ Diversi. Consente una gamma di colori e puoi persino mescolare e manipolare le polveri.

✔ Ecologico. È relativamente rispettoso dell'ambiente a causa della mancanza di tossine o rifiuti durante l'applicazione.

✔ Coerente. A differenza della vernice spray, che può gocciolare e distribuirsi in modo non uniforme, le vernici a polvere producono superfici uniformi e solide senza tracce di segni di applicazione.

La verniciatura a polvere è più sicura della verniciatura?

La verniciatura a polvere è più sicura perché la polvere è relativamente inerte e priva di tossine, mentre la vernice di solito contiene solventi tossici e composti organici volatili che possono essere dannosi se inalati. L'operatore di solito indossa indumenti protettivi durante l'applicazione di rivestimenti in polvere e il processo stesso è generalmente più pulito e privo di rischi per la salute.

Puoi incerare una superficie verniciata a polvere?

Si, puoi! La verniciatura a polvere può beneficiare della cera perché la cera è una delle migliori soluzioni per la manutenzione della verniciatura a polvere. Ma devi scegliere la cera corretta, altrimenti potrebbe avere un effetto contrario.

Quali sono i trattamenti superficiali meccanici per la verniciatura a polvere?

Il trattamento superficiale meccanico viene utilizzato per dare alla superficie metallica l'ultima finitura rimuovendo piccoli difetti dalla superficie metallica. Ci sono poche opzioni popolari:

✔ Spazzolatura

✔ Rettifica

✔ Lucidatura

✔ Sabbiatura superficiale

Confronto delle proprietà meccaniche tra verniciatura a polvere e verniciatura

Rispetto alla finitura verniciata, la verniciatura a polvere offre un maggior grado di resistenza e flessibilità rispetto alle finiture verniciate a spruzzo e rende le parti verniciate a polvere in grado di sopportare movimenti e vibrazioni costanti. La verniciatura a polvere è anche più resistente quando si tratta di colpire con ciottoli, detriti volanti e altri pericoli che vengono sollevati dai pneumatici di un veicolo in movimento.

Produttività della verniciatura a polvere rispetto alla verniciatura

La verniciatura a polvere si indurisce completamente in 20 minuti o meno e una parte verniciata a polvere potrebbe alla fine essere messa in funzione anche prima che si sia completamente raffreddata. Mentre la vernice potrebbe richiedere giorni per asciugarsi completamente se la temperatura di lavoro non è ideale. Se esegui un sistema di verniciatura che richiede primer, mano intermedia e mano di finitura, ci vorranno sicuramente almeno uno o due giorni anche se viene gestito internamente con un impianto di controllo della temperatura in atto.

Visibilità dell'effetto colore della verniciatura a polvere rispetto alla verniciatura

La vernice bagnata ha l'ovvio vantaggio di mostrare il suo colore finale e allo stato secco fin dall'inizio, e quindi è più facile mescolare e abbinare le vernici con maggiore precisione e ottenere tonalità leggermente al di fuori della scala cromatica di base. Mentre la miscelazione dei colori in polvere implica una tecnica specializzata, in cui la tonalità di un dato colore si basa sui polimeri che vengono scomposti per formare la polvere, e quindi la tonalità di un colore misto può essere difficile da determinare in anticipo.

Perché è necessaria la fosfatazione per il processo di verniciatura a polvere?

Il processo di fosfatazione migliora la protezione dalla corrosione e le proprietà di attrito dei componenti scorrevoli e ci sono due tipi popolari di fosfatazione: fosfato di zinco e fosfato di manganese. Il rivestimento al fosfato di manganese viene applicato quando sono richieste resistenza all'usura e proprietà antigrippaggio e possiede anche la capacità di trattenere l'olio, che migliora ulteriormente le proprietà antifrizione e conferisce resistenza alla corrosione alle parti rivestite. I rivestimenti di zinco e manganese vengono utilizzati per aiutare a rompere i componenti soggetti a usura e aiutare a prevenire il grippaggio, migliorando nel contempo le prestazioni di adesione e isolamento elettrico. In breve, offre i seguenti vantaggi:

✔ Protezione dalla corrosione in combinazione con rivestimenti organici, come vernici e pellicole polimeriche

✔ Facilitazione dei processi di formatura a freddo, come trafilatura e trafilatura di tubi o imbutitura profonda

✔ Protezione dalla corrosione in combinazione con oli e cere

✔ Protezione dalla corrosione senza trattamento successivo

✔ Miglioramento delle proprietà antifrizione, come rodaggio, resistenza all'usura, antigrippaggio e coefficiente di attrito

✔ Fornendo un forte legame di adesione per la successiva verniciatura o altro rivestimento organico

Cos'è il processo di fosfatazione nella verniciatura a polvere?

Implica una serie di processi:

✔ Risciacquo

✔ Attivazione della superficie

✔ Fosfatazione

✔ Risciacquo

✔ Risciacquo neutralizzante (opzionale)

✔ Asciugatura

Perché i primer vengono utilizzati nella verniciatura a polvere?

La qualità della verniciatura a polvere richiede attenzione ai dettagli e il minimo errore di calcolo può influenzare la qualità complessiva. I professionisti della verniciatura a polvere usano spesso il primer per garantire prestazioni a lungo termine della finitura della verniciatura a polvere perché i primer aiutano il rivestimento a polvere a legarsi a prodotti in acciaio, ferro, alluminio e acciaio inossidabile. Pertanto, i primer sono efficaci nella preparazione dei metalli per installazioni all'aperto e ambienti acquatici, e devi certamente usarli se i tuoi prodotti sono esposti a livelli elevati di umidità, ambienti corrosivi o potenziali graffi. In particolare,

Il primer ricco di zinco sui prodotti in acciaio è altamente raccomandato perché lo zinco fungerà da strato sacrificale e impedirà alla corrosione di insinuarsi sotto il rivestimento in polvere. Per i prodotti in alluminio, è meglio usare un primer non zinco che è un epossidico perché lo zinco è dannoso per l'alluminio. Di seguito sono riportati i vantaggi dell'utilizzo di primer nella verniciatura a polvere:

✔ Rallenta la velocità di ossidazione.

✔ L'applicazione delle polveri è più consistente utilizzando i primer

✔ Le polveri possono legarsi più facilmente ai bordi metallici

Qual è il pretrattamento standard per l'acciaio dolce?

Il pretrattamento standard per l'acciaio dolce ha soluzioni chimiche e meccaniche e possono raggiungere quasi lo stesso risultato anticorrosione. Ma ricorda che la fosfatazione del ferro per l'acciaio dolce è obbligatoria nei processi chimici.

Preparazione chimica

✔ Rimuovere gli spigoli vivi

✔ Fosfato di ferro con processo di risciacquo finale

✔ Tecnologia di copertura dei bordi in poliestere 60-80 micron

Preparazione fisica

✔ Rimuovere gli oli

✔ Rimuovere gli spigoli vivi

✔ Sabbiatura con una pulizia minima di Sa2.5 e una rugosità di Rz=40-60 micron

✔ Primer NZP epossipoliestere 60-80 micron

✔ Finitura in poliestere standard o ultra resistente 60-80 micron

Quali elementi ridurranno la durata della verniciatura a polvere?

Gli elementi in natura degraderanno inevitabilmente la finitura della verniciatura a polvere nel tempo e sono:

✔ Sole

✔ Pioggia

✔ Vento

✔ Inquinamento

✔ Tempo freddo

✔ Acqua salata

✔ Corrente elettrica

✔ Metalli dissimili

Poiché gli elementi sopra indicati possono generare un impatto sulla finitura del rivestimento in polvere, non sorprende che la finitura del rivestimento si rompa nel tempo.

Manutenzione e cura della superficie verniciata a polvere

È importante sapere che nessun rivestimento in polvere è completamente esente da manutenzione per un certo periodo e che il rivestimento perderà alcune (o tutte) le sue proprietà decorative e protettive a causa del tempo e di altri fattori. Pertanto, la giusta cura e manutenzione è essenziale per combattere gli effetti dannosi degli elementi quando i prodotti verniciati a polvere sono esposti all'aperto. Con il giusto tipo di manutenzione, puoi aumentare la durata dei tuoi prodotti verniciati a polvere, e di seguito sono riportati i consigli:

✔ Evitare l'uso di detergenti chimici aggressivi, danneggerebbe la finitura del rivestimento in polvere. Ne ridurrai drasticamente la durata, influenzando sia l'aspetto che la capacità di proteggere i tuoi prodotti.

✔ Se hai intenzione di pulire frequentemente il tuo rivestimento in polvere, dovresti scegliere una soluzione detergente priva di sostanze chimiche aggressive. Usa acqua e sapone e dovresti essere in grado di mantenere facilmente la verniciatura a polvere.

✔ Pulizia a pressione, se si lava a pressione correttamente i prodotti, è possibile rimuovere facilmente sporco e detriti senza rischiare l'integrità del rivestimento in polvere. È possibile aggiungere un detergente delicato all'idropulitrice per pulire a fondo i prodotti verniciati a polvere, ma è necessario utilizzare un'impostazione a bassa pressione perché l'impostazione più alta ha il potenziale per rimuovere il rivestimento e danneggiare il materiale sottostante.

Qual è il tempo di verniciatura a polvere di Fabmann?

Il nostro tempo di consegna standard per la verniciatura a polvere va da 5 a 10 giorni a seconda del volume e del tipo di polveri richieste.

Qual è il MOQ di Fabmann per i prodotti verniciati a polvere?

Il MOQ di Fabmann dipende davvero dai tipi di prodotto, di seguito sono riportati esempi tipici:

✔ Staffe metalliche personalizzate, un pallet, circa 800 kg-1, 200 kg (da 500 pezzi a 2,000 pezzi)

✔ Profilo del tubo o tubo standard come tubo quadrato o rettangolare, maggiore o uguale a 3 tonnellate (da circa 100 pezzi a 200 pezzi)

✔ Profilo in acciaio laminato, maggiore o uguale a 3 tonnellate (da circa 100 pezzi a 200 pezzi)

✔ Profilo estruso in alluminio, maggiore o uguale a 1 tonnellata (da circa 100 pezzi a 200 pezzi)

✔ Piastre metalliche o piastre di connessione, maggiore o uguale a 1,000kg (da 500 pezzi a 2,000 pezzi)

✔ Piastre e staffe in acciaio inossidabile, un pallet, circa 800 kg-1, 200 kg (da 500 pezzi a 2,000 pezzi)

✔ Componenti hardware, un pallet, circa 800 kg-1,200 kg (da 1,000pezzi a 3,000pezzi)

Verniciamo a polvere anche prodotti fusi realizzati in acciaio o alluminio e ogni processo di verniciatura a polvere è stato rigorosamente controllato prima dell'imballaggio.

Quali marche di polveri usa Fabmann?

Usiamo normalmente marchi di polvere internazionali come Akzo Nobel, PPG, Axalta, Nippon e Dupont. Per ottenere la massima durata utile della verniciatura a polvere, abbiamo bisogno che i nostri clienti ci forniscano informazioni dettagliate sull'applicazione dei loro prodotti.

In che modo Fabmann garantisce la qualità della verniciatura a polvere?

Fabmann segue rigorosamente le procedure di produzione della verniciatura a polvere e il pretrattamento viene rigorosamente eseguito prima della verniciatura a polvere. Inoltre, utilizziamo polveri di prima qualità per ottenere i migliori risultati e il nostro reparto di controllo qualità esegue un'ispezione rigorosa (visiva e tratteggio incrociato) per ogni lotto. Poiché forniamo anche un servizio di fabbricazione personalizzato completo, ci assicureremo che le imperfezioni della superficie metallica come schizzi di saldatura, cordoni di saldatura ruvidi, ammaccature vengano risolte prima del pretrattamento della verniciatura a polvere.

Fabmann fornisce servizi di fabbricazione oltre alla verniciatura a polvere?

Sì, Fabmann forniscefabbricazione personalizzataservizio, compreso il taglio dei metalli (https://www.fabmann.com/metal-cutting),formatura del metallo, saldatura dei metalli, lavorazione della lamierae altrotrattamento superficiale del metallo. Forniamo un ampio servizio di verniciatura a polvere per un'ampia gamma di diversi prodotti in metallo realizzati con materiali diversi come acciaio dolce, acciaio zincato a caldo ed elettrodeposto, acciaio sherardizzato, alluminio e acciaio inossidabile.

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