Sherardizzante

La sherardizzazione è la formazione di un rivestimento in lega di zinco-ferro resistente alla corrosione, sulla superficie dell'acciaio o del ferro, e questo trattamento superficiale del metallo comporta il riscaldamento dell'oggetto in un contenitore ermetico contenente polvere di zinco. Si verifica un processo di diffusione termica e lo zinco si diffonde nella superficie metallica dell'oggetto, formando la lega zinco-ferro. Poiché lo zinco è meno elettrochimicamente del ferro, fornisce una protezione catodica attiva. Ciò significa che finché nelle vicinanze del materiale di base è presente una quantità sufficiente di zinco, il materiale del substrato non ne risentirà. Lo standard EN ISO 14713 descrive la vita utile degli strati di zinco in diverse categorie di corrosione e fornisce linee guida e raccomandazioni riguardanti i principi generali di progettazione che sono appropriati per gli articoli da sherardizzare per la protezione dalla corrosione. La vita prevista di uno strato superiore sherardizzato di 35 µm in media è superiore a 20 anni in ambiente urbano (C3). Con questo metodo è possibile ottenere un rivestimento di uno spessore uniforme compreso tra 10 e 75 µm, ideale per prodotti in acciaio piccoli e geometricamente complessi, e secondo EN ISO 17668:2016 - rivestimenti per diffusione di zinco su prodotti ferrosi, sono disponibili diversi spessori di sherardize che sono comunemente indicati come classi come di seguito;

√ Classe 10 spessore minimo 10 µm
√Classe 15 spessore minimo 15 µm
√Classe 30 spessore minimo 15 µm
√Classe 45 spessore minimo 45 µm
√Classe 60 spessore minimo 60 µm
√Classe 75 spessore minimo 75 µm
Sherardizing (rivestimento a diffusione termica) è anche noto come i seguenti nomi per diversi paesi:
√Zincatura per diffusione (Germania);
√Rivestimento a diffusione termica (Russia);
√Zincatura a diffusione termica (Ucraina);
√Zincatura a vapore (Regno Unito);
√Rivestimento per diffusione di zinco (USA);
√Rivestimento intermetallico di zinco (Russia);
√Zincatura a termodiffusione dello zinco (Israele).

Forniamo servizi di fabbricazione secondaria tra cui taglio laser, profilatura, piegatura, stampaggio, saldatura, nastratura e assemblaggio, e possiamo sherardizzare dimensioni fino a 3700 mm x 800 mm.

Dopo la sherardizzazione, il carico del contenitore viene raffreddato. Un processo di vagliatura separa gli articoli sherardizzati dalla miscela di sherardizzazione inutilizzata. Gli articoli, con gli strati intermetallici zinco-ferro, vengono infine post-trattati (tramite fosfatazione, cromatazione o altro idoneo processo di passivazione) ottenendo una superficie pulita e passivata. È comune utilizzare articoli rivestiti con strati intermetallici zinco-ferro come primer o mano di fondo per sistemi duplex. Oltre alle elevate proprietà di resistenza alla corrosione e all'abrasione, la superficie aderente è ottima per:

√ Incollaggio metallo su gomma

√Pittura

√Lubrificanti

√Applicazione di rivestimenti organici

√Sigillanti

√Oli

La protezione fornita dal rivestimento sherardizzato all'articolo dipenderà dal metodo di applicazione del rivestimento, dalla progettazione dell'articolo e dall'ambiente specifico a cui l'articolo è esposto. Il prodotto sherardizzato può essere ulteriormente protetto mediante l'applicazione di rivestimenti aggiuntivi (al di fuori dell'ambito di applicazione della norma ISO 14713-3:2009), come rivestimenti organici (vernici a umido o vernici in polvere). Quando applicata a prodotti sherardizzati, questa combinazione di rivestimenti è spesso nota come "sistema duplex". Una guida generale su questo argomento può essere trovata nella ISO 12944-5 e nella EN 13438, mentre il mantenimento della protezione dalla corrosione in servizio per l'acciaio con rivestimenti sherardizzati non rientra nell'ambito della ISO 14713-3:2009.

Di seguito sono elencati una serie di standard associati alla sherardizzazione:

1. ISO 14713

1.1 Parte 1: rivestimenti di zinco, principi generali di progettazione e resistenza alla corrosione

1.2 Par 3, sherardizing — Linee guida e raccomandazioni per la protezione contro la corrosione del ferro e dell'acciaio nelle strutture

2. BS EN 13811:2003, sherardizzazione - rivestimenti per diffusione di zinco su prodotti ferrosi - specifica

3. EN ISO 17668:2016 - rivestimenti per diffusione di zinco su prodotti ferrosi - sherardizzazione - specifica

4. BS 7371-8, specifica per rivestimento sherardizzato di dispositivi di fissaggio

5. BS EN 13438, pitture e vernici. rivestimenti organici in polvere per prodotti in acciaio zincati a caldo o sherardizzati per l'edilizia

6. BS EN 15773, Applicazione industriale di rivestimenti organici in polvere ad articoli in acciaio zincato a caldo o sherardizzato [sistemi duplex] — specifiche, raccomandazioni e linee guida

7. ISO 12944-5, pitture e vernici - protezione dalla corrosione delle strutture in acciaio mediante sistemi di verniciatura protettiva

8. ISO 9223, corrosione di metalli e leghe - corrosività delle atmosfere - classificazione, determinazione e stima

9. ISO 3882, rivestimenti metallici e altri rivestimenti inorganici — revisione dei metodi di misurazione dello spessore

10. ISO 2859,

10.1 Parte 1: schemi di campionamento indicizzati in base al limite di qualità di accettazione (AQL) per l'ispezione lotto per lotto

10.2 Parte 2: piani di campionamento indicizzati per qualità limite (LQ) per l'ispezione di lotti isolati

10.3 Parte 3: procedure di campionamento skip-lot

11 ISO 1463, rivestimenti metallici e di ossido - misurazione dello spessore del rivestimento - metodo microscopico

√ Rivestimento uniforme che copre tutte le aree di oggetti più piccoli e di forma irregolare senza l'effetto negativo dell'accumulo di picchi.

√ Sono adatti tutti i tipi di acciaio come molle, acciaio ad alta resistenza, ghisa, acciaio forgiato o metallo sinterizzato.

√ Senza idrogeno, completa eliminazione dell'infragilimento da idrogeno.

√ Ottima base per pittura.

√ Copertura di zinco più completa rispetto alla zincatura.

√ In grado di gestire forme complesse come tubi.

√ Adatto per elementi di fissaggio come dadi, rondelle, bulloni e aste, le filettature non si riempiono.

√ Processo a temperatura più bassa che evita che le parti perdano le loro proprietà meccaniche e forme come acciai per molle e dispositivi di fissaggio.

√ Accetta prontamente i top coat, senza bisogno di costosi primer.

√ Processo di scarico ecologico senza emissioni tossiche.

√ Alte prestazioni costruite per durare

√ Il più duro di tutti i rivestimenti di zinco, resiste a una discreta misura di elevato inquinamento industriale e manipolazione brusca.

√ Resistenza alla nebbia salina fino a 800 ore

√ Finitura del rivestimento uniforme

√ Forte resistenza ai danni

Sherardizzazione della produzione

Sherardizing Classe 45

La zincatura a caldo consiste nell'immergere le parti in acciaio in un bagno caldo fuso, che si lega con la superficie del metallo di base e si traduce in un rivestimento durevole che non si sbuccia o si sfalda e l'acciaio zincato finito può quindi essere trasformato in un prodotto finito che è completamente protetto dalla corrosione.
Sebbene la sherardizzazione produca una copertura di zinco più completa rispetto alla zincatura a caldo, è limitata alle dimensioni della canna per la sherardizzazione. Normalmente, le parti sherardizzate sono molto più piccole di quelle zincate a caldo previste per quelle zincate rotanti.
Per la sherardizzazione, il rivestimento "cresce" dal materiale di base formando rivestimenti uniformi legati per diffusione e il processo consente il trattamento di forme complesse, in modo che anche le parti cave come i tubi possano essere rivestite e le filettature non si riempiano. Inoltre, grazie alle sue basse temperature di processo, l'acciaio temprato e temprato non perderà le sue benefiche proprietà meccaniche durante il processo di sherardizzazione.
La sherardizzazione viene eseguita in un'atmosfera priva di idrogeno, può evitare qualsiasi infragilimento da idrogeno. In combinazione con speciali sistemi di passivazione o vernici, la resistenza alla corrosione è eccellente, formando un rivestimento di zinco sacrificale e un rivestimento barriera inerte. Pertanto il rivestimento sherardizzato è messo a punto per i rivestimenti superiori, il che rende il duplex più facile da ottenere con un costo inferiore.

La durata della superficie sherardizzata dipende dall'ambiente di applicazione e dallo spessore del rivestimento di zinco. Secondo EN ISO 14713, l'aspettativa di vita dei rivestimenti di zinco con 35 μm utilizzati in un clima urbano (C3) è superiore a venti anni.
Fabmann adotta il trattamento di sherardizzazione secondo BS EN 13811: 2003 e i nostri prodotti sono utilizzati principalmente nei seguenti settori:

√ Costruzione

√ Petrolio e gas

√ Telecomunicazioni

√ Energia e servizi pubblici

√ Marino

√ Estrazione mineraria e tunnel (supporti per coperture)

A causa della grande proprietà di sherardizzazione, l'applicazione di un ulteriore rivestimento di vernice fornirà un sistema protettivo con protezione, prestazioni e aspettativa di vita immensamente superiori. A causa del ruolo sacrificale e barriera del sigillante, il rivestimento duplex migliora notevolmente la resistenza alla corrosione atmosferica, resistenza chimica, attrito ridotto, resistenza elettrica e resistenza all'abrasione. Fabmann fornisce un servizio di doppio rivestimento (rivestimento polimerico o inorganico oltre alla sherardizzazione) per staffe, piastre, raccordi, cerniere e ferramenta fabbricati su misura.

Staffa sherardizzata

Staffa di connessione sherardizzata

Connettore Sherardizzato

Parti sherardizzate

Staffa a U sherardizzata

Ispezione Sherardizing

Dado fuso sharardizzato

Hardware Sherardizzato

Parti personalizzate sherardizzate

Noce sherardizzata

Staffa in acciaio personalizzata sherardizzata

Staffa in acciaio sherardizzato

Rivestimento anticorrosivo su tubo d'acciaio sherardizzato

Tubo d'acciaio sherardizzato

Verniciatura su elementi di fissaggio sherardizzati

Asta e dado sherardizzati

Asta sherardizzata

Perché sherardizzare?

La sherardizzazione può formare un rivestimento di zinco uniforme e resistente alla corrosione sulla superficie di oggetti in ferro o acciaio. I pezzi in acciaio vengono riscaldati in un contenitore sigillato con zinco finemente suddiviso a una temperatura inferiore al punto in cui lo zinco si scioglie. I due metalli si amalgamano formando leghe di zinco e ferro e uno strato esterno di zinco puro in un rivestimento aderente che resiste alla corrosione e costituisce un'ottima base per la verniciatura.

Sherardizzazione vs Galvanizzazione

La sherardizzazione è anche chiamata zincatura a vapore, zincatura a diffusione termica o zincatura a secco, e le parti in acciaio vengono laminate nel tamburo pieno di polvere di zinco ad alta temperatura dove lo zinco evaporerà e si diffonderà, legandosi all'acciaio e riempiendosi in piccolissime fessure.

La zincatura a caldo richiede l'applicazione di un rivestimento di zinco sull'acciaio in un bagno caldo fuso. Richiede inoltre che l'acciaio passi attraverso una serie di bagni di pretrattamento per garantire che lo zinco aderisca completamente al ferro nell'acciaio senza che altri corpi estranei si intromettano. Lo zinco si fonde quindi con il ferro nell'acciaio e crea un rivestimento durevole che non si sfalda né si sfalda, e l'acciaio zincato finito può quindi essere trasformato in un prodotto finito completamente protetto dalla corrosione.

In short, sherardizing is more suitable for fasteners or small parts where good fitting is critical, or for high strength fasteners (>170 ksi/1.172 MPa carico di rottura alla trazione) suscettibile di infragilimento da idrogeno dovuto al processo di zincatura a caldo. È inoltre specificato per pezzi in acciaio da verniciare o verniciare a polvere poiché i rivestimenti possono essere applicati sul rivestimento ruvido ma uniforme con una preparazione minima della superficie. È inoltre possibile applicarlo a staffe, piastre, controventi, profili di canali, montanti di sostegno del tetto e profili di tubi. Il processo complessivo è più costoso della zincatura a caldo a causa delle dimensioni limitate del tamburo e possono essere necessarie dalle sei alle otto ore per completare l'applicazione del rivestimento a causa dei requisiti delle specifiche.

Qual è il costo di sherardizzazione?

È leggermente più economico della zincatura a caldo se si tratta di prodotti di piccole dimensioni come elementi di fissaggio o staffe. Se si tratta di un pezzo di grandi dimensioni, il costo della sherardizzazione è maggiore rispetto alla zincatura a caldo a causa della bassa produttività che è limitata dalle dimensioni della camera di sherardizzazione.

Qual è l'aspetto del rivestimento sherardizzato?

Il rivestimento di zinco che viene applicato è uniforme e segue esattamente i contorni del prodotto, e ha un aspetto grigio neutro opaco.

La sherardizzazione cambierà le proprietà meccaniche dell'acciaio?

La risposta è No. Poiché la sherardizzazione avviene in un intervallo di temperatura inferiore tra 330-425 gradi , consentendo la sherardizzazione delle parti, e questo è coerente con i principi associati alla metallurgia dell'acciaio in quanto le temperature coinvolte nel processo di zincatura sono ben al di sotto del gamma di transizione per acciai strutturali.

Qual è la durezza del rivestimento sherardizzato?

Lo strato in lega di zinco-ferro ha un punto di fusione significativamente più alto rispetto allo zinco puro (Tm=419.5 gradi), la superficie è più resistente alla temperatura e più dura. La durezza dello strato di lega è superiore a 400 HV (41 HRC). A causa del loro contenuto di ferro, i rivestimenti sherardizzati sono più nobili dei rivestimenti di zinco puro, il che ha un'influenza positiva sulla resistenza alla corrosione.

Perché la sherardizzazione è un'alternativa superiore alla zincatura a caldo?

La sherardizzazione fornisce anche una migliore protezione dalla corrosione di lunga data e presenta altri tre vantaggi estintivi:

✔ La più dura di tutte le finiture in zinco

✔ Il tasso di corrosione dei rivestimenti di zinco tende ad aumentare con il tempo in atmosfere altamente inquinate, tuttavia la natura del rivestimento sherardizzato lo rende meno soggetto a questo.

✔ Evitando completamente l'infragilimento da idrogeno, l'infragilimento da idrogeno può ridurre significativamente la duttilità e la capacità portante dell'acciaio, con conseguenti guasti imprevedibili. Il processo di sherardizzazione è privo di idrogeno e completamente secco, evitando così qualsiasi effetto negativo dovuto all'infragilimento da idrogeno. In alternativa, il processo di zincatura assorbe l'idrogeno, il che significa che è molto più probabile che si verifichi l'infragilimento da idrogeno. Pertanto, questo processo di rivestimento di zinco è ampiamente utilizzato per elementi di fissaggio e catene ad alta resistenza utilizzati nelle industrie minerarie e offshore.

Qual è il vantaggio degli elementi di fissaggio sherardizzati?

Può eliminare la necessità di ri-filettatura o ulteriori lavori di modifica del raccordo perché il rivestimento sherardizzato è uniforme su tutte le superfici accessibili senza alcun accumulo di picchi sugli angoli o sulle filettature. Questa caratteristica è ideale per rivestire forme complesse e irregolari che potrebbero essere difficili da ottenere con altri processi di rivestimento di zinco.

Qual è la caratteristica generale della sherardizzazione?

Per avere una visione obiettiva delle sue caratteristiche complessive, è meglio fare un confronto con altri rivestimenti di zinco. Nella tabella seguente, puoi vedere come viene valutata la sherardizzazione rispetto alla zincatura a caldo e alla zincatura.

Qual è il costo di manutenzione del rivestimento sherardizzato?

Il rivestimento sherardizzato ha un vantaggio molto competitivo grazie alle sue caratteristiche di resistenza all'usura e durezza, e quindi ha una bassa necessità di manutenzione con un ciclo di vita maggiore. Pertanto, la sherardizzazione si traduce in costi del ciclo di vita complessivamente inferiori ed è una scelta competitiva quando si tratta di protezione dalla corrosione per applicazioni esterne.

Quanti diversi rivestimenti di zinco possono essere applicati sui prodotti in acciaio?

Esistono sei diversi metodi per applicare il rivestimento di zinco sulle superfici in acciaio, e lo sono

✔ Zincatura a caldo

✔ Spruzzatura termica

✔ Zincatura meccanica (placcatura meccanica)

✔ Zincatura ad alta temperatura (HTG)

✔ Galvanotecnica, chiamata anche zincatura

✔ Sherardizzazione, detta anche zincatura a vapore o zincatura a secco

La galvanica e la sherardizzazione non vengono utilizzate per strutture in acciaio strutturale, ma vengono utilizzate per raccordi, elementi di fissaggio, catene e altri piccoli oggetti come staffe. In generale, la protezione dalla corrosione fornita dai rivestimenti metallici dipende in gran parte dalla scelta del metallo di rivestimento e dal suo spessore e non è fortemente influenzata dal metodo di applicazione. La zincatura a caldo è un processo che prevede l'immersione del componente in acciaio da rivestire in un bagno di zinco fuso (a circa 450 gradi) dopo il decapaggio e il flussaggio, per poi ritirarlo. Le superfici immerse sono uniformemente rivestite con lega di zinco e strati di zinco che formano un legame metallurgico con il substrato. Il rivestimento risultante è durevole, tenace, resistente all'abrasione e fornisce protezione catodica (sacrificale) a tutte le piccole aree danneggiate in cui è esposto il substrato di acciaio. I rivestimenti spruzzati termicamente di leghe di zinco, alluminio e zinco-alluminio forniscono protezione dalla corrosione a lungo termine alle strutture in acciaio esposte ad ambienti aggressivi. Sono un componente importante dei sistemi di rivestimento attualmente specificati dalle reti ferroviarie e sono comunemente utilizzati sugli impalcati dei ponti in acciaio prima della superficie con sistemi di asfalto colato.

È necessario avere un pretrattamento per la sherardizzazione?

Sì, il pretrattamento è necessario e di solito si tratta di sabbiatura. Se i pezzi in lavorazione sono ricoperti di grasso, rimuovere il grasso senza utilizzare il processo di decapaggio se si intende smerigliare bulloni ad alta resistenza.

Come sherardizzare tubi e profilati a sezione cava?

La sherardizzazione genera spessori uguali all'interno e all'esterno e non sono richieste precauzioni per le sezioni di canali cavi. Tuttavia, la polvere di zinco e la miscela di sabbia devono essere caricate nei tubi e nei profili dei tubi prima che inizi il processo di diffusione termica.

Come conservare i prodotti sherardizzati?

Lo stoccaggio di articoli sherardizzati senza alcun post trattamento deve sempre evitare condizioni umide o umide, che possono portare a una formazione prematura di corrosione bianca, chiamata anche ruggine bianca sulla superficie dello zinco. I componenti schermati sotto forma di profilati di tubi e profilati di sezione devono essere sempre stoccati verticalmente e non serrati per evitare l'intrappolamento di acqua o fluidi corrosivi.

Il rivestimento sherardizzato è adatto per il rivestimento duplex?

Sì, è un tipo di rivestimento molto conveniente per l'operazione di rivestimento duplex perché la sua finitura grigio opaco crea una superficie testurizzata che fornisce un'eccellente chiave per il successivo legame con oli, vernici e lacche, eliminando la necessità di ulteriori costosi primer. Di conseguenza, l'applicazione della vernice su un rivestimento sherardizzato ha un costo ridotto e una maggiore durata.

Quali sono gli standard per la verniciatura organica in polvere su prodotti sherardizzati o zincati a caldo?

L'ultima norma è la EN 15773:2018 che specifica gli accordi da prendere tra il cliente, lo zincatore o lo sherardizer, i fornitori chimici e gli applicatori dei sistemi di pretrattamento e verniciatura organica in polvere. Specifica inoltre la qualità degli articoli zincati o sherardizzati a cui devono essere applicati i rivestimenti organici in polvere e per i rivestimenti organici pretrattamento e in polvere destinati ad essere applicati agli articoli zincati o sherardizzati.

La presente norma si applica all'applicazione di rivestimenti organici zincati a caldo, sherardizzati e in polvere mediante processi industriali controllati ad articoli costituiti o fabbricati in acciaio. La norma si applica ai prodotti zincati a caldo, zincati secondo EN ISO 1461 e EN 10240 o prodotti sherardizzati secondo EN ISO 17668, nonché parti di questi prodotti fabbricati da lamiere zincate in continuo e nastri zincati secondo EN 10346, al quale, dopo la zincatura e/o assemblaggio, o sherardizzazione, verrà applicato un sistema di verniciatura organica in polvere. Questo standard si applica anche ai prodotti che sono stati zincati a caldo o sherardizzati secondo specifici standard di prodotto a cui sono applicati i sistemi organici in polvere.

La passivazione è necessaria per la sherardizzazione?

Per ottenere una migliore resistenza alla corrosione, le parti sherardizzate devono essere passivate. Questo processo produrrà un film di passivazione che può essere un rivestimento di conversione di fosfato o cromato che impedirà la formazione prematura dell'indesiderabile prodotto di corrosione bianco dell'ossido di zinco. Poiché il rivestimento sherardizzato è una lega di zinco e ferro, tale lega favorisce l'uso di un processo al fosfato di zinco piuttosto che un processo di cromatazione per la protezione sia dello zinco che del ferro. Un rivestimento di fosfato è anche in grado di resistere a temperature più elevate rispetto a un film cromato e quindi non si deteriora nelle operazioni successive come la smaltatura a fuoco.

Hai bisogno di passivazione per rivestimento duplex su rivestimento sherardizzato?

Sì, è consigliabile passivare la superficie sherardizzata perché la passivazione al fosfato di zinco è la rimozione dei contaminanti superficiali prodotti dalla lavorazione e dalla fabbricazione che sono potenziali siti di corrosione che alla fine provocano il deterioramento di un componente se non rimossi.

Qual è la durata dei prodotti sherardizzati?

La durata della protezione anticorrosione dipende dalla quantità di zinco applicata e dalla corrosività dell'ambiente. Tende di rivestimento più spesse per offrire un tempo di servizio più lungo. Secondo la norma EN ISO 14713 descrive la vita utile degli strati di zinco in diverse categorie di corrosione. Il tempo di servizio previsto di uno strato superiore sherardizzato di 35 µm in media è superiore a 20 anni in un ambiente urbano (C3).

Il rivestimento sherardizing fornisce protezione catodica?

Poiché lo zinco è meno elettrochimicamente del ferro, fornisce protezione attiva e catodica. Significa che lo zinco si trova nelle vicinanze del materiale di base, quest'ultimo non ne risentirà. Eventuali graffi sul rivestimento sherardizzato verranno riempiti in modo autoriparante dal rivestimento sherardizzato.

Che tipo di prodotti sono adatti per la sherardizzazione?

In generale, quasi tutti i tipi di prodotti fabbricati in acciaio, ad eccezione delle grandi strutture e delle lunghe travi o tubi, sono adatti alla sherardizzazione. Di solito, la sherardizzazione è pensata per pezzi in acciaio che richiedono finitura uniforme, resistenza all'usura, buona protezione dalla corrosione, accoppiamento stretto e assemblaggio di precisione. Pertanto, i pezzi relativamente piccoli come staffe, dispositivi di fissaggio, catene in acciaio e tubi a parete spessa utilizzati per dissuasori per carichi pesanti vengono tagliati.

La sherardizzazione ha un impatto sull'ambiente?

In generale, il pretrattamento della produzione di sherardizzazione utilizza solo granigliatrici per rimuovere ruggine e olio e utilizzare sacchetti di stoffa per rimuovere la polvere. La tecnologia di sherardizzazione è un processo di infiltrazione solida di zinco che è un processo di rivestimento chiuso e non vengono generati vapori di zinco o fumi di zinco. Il pezzo in lavorazione e l'agente ausiliario vengono infiltrati e separati in un apparecchio chiuso, che non ha alcun impatto sull'ambiente circostante.

In breve, la sherardizzazione ha un'influenza minima perché non è richiesto alcun trattamento chimico, e quindi è un saluto di rivestimento ecologico.

Quante classi diverse di sherardizing?

Sono disponibili diversi spessori di sherardize che sono comunemente indicati come classi e l'ultima specifica ISO 17668: 2016 fa riferimento allo spessore del rivestimento come di seguito;

Classe 10 spessore minimo 10 µm

Classe 15 spessore minimo 15 µm

Classe 30 spessore minimo 30 µm

Classe 45 spessore minimo 45 µm

Classe 60 spessore minimo 60 µm

Classe 75 spessore minimo 75 µm

Applicazione della Sherardizzazione

Il processo di sherardizzazione fornisce un'eccellente resistenza alla corrosione a una varietà di parti in acciaio, comprese quelle con tolleranze ristrette. Quindi il campo di applicazione è abbastanza diffuso come segue:

✔ Materiali industriali per l'edilizia e l'ingegneria come fermagli per impalcature, cerniere, dadi, bulloni, catene, rondelle, viti e chiodi.

✔ Elettrico
✔ Incollaggio in gomma

✔ Elettrodomestici

✔ Telecomunicazioni (recupero cavi, giunzione cavi)

✔ Sistema di comunicazione (ganci per cavi, portacavi)
✔ Tunnel e miniere (rulli di supporto in acciaio, catene, ganci e grilli, spille di sicurezza, elementi di fissaggio, supporti per tetti, sistema di bulloni)

✔ Telecomunicazione sottomarina (Giunti universali e limitatori di curva)

✔ Infrastrutture (materiale per la costruzione di ponti come rulli, bulloni di ancoraggio di sicurezza, piastre di base, piastre di rinforzo, perni del pannello)

✔ Automotive (sistema di sospensione posteriore)

✔ Energia (bulloni filettati, dadi, viti, spine di sicurezza, flange, bulloni montanti)

✔ Oil & gas (flange, bulloni montanti, barre filettate, spille di sicurezza, catene)

✔ Maine (cavità, puntoni di sentina, catene di ancoraggio, attrezzature per il recupero della condotta, passerella, bulloneria)

✔ Binario (morsetti e piastre del binario, attrezzatura a cavalletto, sistema di smorzamento, molla, dadi)

Quali sono i difetti comuni della sherardizzazione?

Esistono tre tipi di difetti associati alla sherardizzazione:

✔ Rivestimento di zinco più sottile del previsto

✔ Scarso fissaggio a causa della qualità della polvere di zinco o del contenuto di zinco

✔ Graffi e danni alla superficie dovuti alla mancanza di fissaggio durante il processo di sherardizzazione

Se è richiesto il rivestimento duplex, la superficie danneggiata deve essere trattata con stucco prima dell'inizio del processo di verniciatura.

Hai bisogno di tolleranza sui filetti per accoppiare i dispositivi di fissaggio sherardizzati?

Il rivestimento sherardizzato crea un deposito che aumenta le dimensioni delle dimensioni esterne e riduce le dimensioni dei fori e delle filettature. Tuttavia, il gioco non è sempre necessario poiché il rivestimento sherardize è un rivestimento uniforme che di solito si adatta alla maggior parte delle tolleranze. Se non sei sicuro che la tua speciazione sia adatta per il rivestimento sherardizing, puoi sempre contattare il nostro team tecnico che può consigliarti su disegni e requisiti specifici.

Puoi sherardizzare su un altro rivestimento come la zincatura o il rivestimento zincato a caldo?

Non è raccomandato perché NON siamo sicuri della qualità dell'adesione o della preparazione del metallo di base. È meglio sherardizzare un pezzo in acciaio nudo che sia privo di grasso e sporco e sabbiato a fondo.

Qual è la dimensione massima che Fabmann può sherardizzare?

La lunghezza massima che possiamo gestire è di 3,7 metri, e smerigliamo anche catene in acciaio, elementi di fissaggio, staffe personalizzate, profili in acciaio, profili di tubi, saldature, parti forgiate e parti fuse.

Quanto peso aggiunge la sherardizzazione al pezzo?

La sherardizzazione normalmente aggiunge circa 70g/㎡ su un rivestimento di 10μm, ed equivale a 0,23 once per piede quadrato.

Come imballate i prodotti sherardizzati?

A causa del fatto che il rivestimento sherardizzato è una lega di zinco-ferro dura, quindi non è necessaria una protezione aggiuntiva. L'imballaggio standard consiste nell'utilizzare una cassa di legno per piccole parti come elementi di fissaggio, staffe e raccordi. Tuttavia, se è necessario eseguire il rivestimento duplex, è necessaria un'attenzione particolare per ridurre al minimo i danni dovuti al trasporto.

Qual è il tempo di consegna sherardizzante di Fabmann?

Normalmente sono 3-5giorni e, se si tratta di un progetto a volume, potrebbero essere necessarie da una a due settimane.

Qual è la garanzia che Fabmann può fornire per i prodotti di sherardizzazione?

Fabmann può fornire 1 anno di garanzia di qualità per tutti i nostri prodotti sherardizzati.

Qual è il MOQ di Fabmann per i prodotti sherardizzati?

Fabmann può fornire 1 anno di garanzia di qualità per tutti i nostri prodotti sherardizzati.

✔ Il MOQ di Fabmann dipende davvero dai tipi di prodotto, di seguito sono riportati esempi tipici:

✔ Staffe sherardizzate, un pallet, circa 800 kg-1, 200 kg

✔ Angoli sherardizzati, da poche centinaia di kg a poche tonnellate

✔ Profilo del tubo sherardizzato o profilo aperto, maggiore o uguale a 12 tonnellate

✔ Supporti tetto sherardizzati, maggiori o uguali a 12 ton

✔ Piatti sherardizzati, maggiori o uguali a 1,000kg

Qual è il leadtime totale di Fabmann per i prodotti sherardizzati?

Fabmann fornisce un servizio completo dalla fabbricazione dell'acciaio al trattamento di finitura finale come zincatura a rotazione, zincatura a caldo, sherardizzazione e rivestimento duplex, e normalmente ci vogliono circa 30-45 giorni. Se hai bisogno di noi per fornire il servizio DDU, possiamo anche fornire. Il tempo di trasporto via mare per l'Europa è di circa 40 giorni, ed è di circa 5-15 giorni per la maggior parte dei paesi asiatici. Pertanto, il tempo di consegna totale della produzione, incluso il trasporto marittimo, è compreso tra 50 giorni e 90 giorni, a seconda di dove ti trovi.

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