Sabbiatura

La sabbiatura, chiamata anche sabbiatura abrasiva, granigliatura o granigliatura, è l'atto di spingere un flusso di materiale abrasivo contro una superficie ad alta pressione per levigare una superficie ruvida, irruvidire una superficie liscia, modellare una superficie o rimuovere i contaminanti superficiali. Un fluido pressurizzato, tipicamente aria compressa, o una ruota centrifuga viene utilizzato per azionare il materiale di sabbiatura che viene spesso chiamato media. La sabbiatura viene spesso utilizzata come metodo per preparare una superficie prima della verniciatura o della verniciatura a polvere. L'attrezzatura per la sabbiatura consiste tipicamente in una camera in cui la sabbia e l'aria vengono miscelate e la miscela viaggia attraverso un ugello manuale per dirigere le particelle verso la superficie o il pezzo da lavorare. Gli ugelli sono disponibili in una varietà di forme, dimensioni e materiali. Il carburo di boro è un materiale popolare per gli ugelli perché resiste bene all'usura abrasiva. Ci sono molte diverse sabbiature abrasive che sono ampiamente utilizzate oggi, e sono:

Due standard dominanti di sabbiatura abrasiva ISO8501 e SSPC/NACE sono ampiamente utilizzati a livello internazionale per la verniciatura a polvere o la verniciatura per diversitrattamento superficiale del metallo.

Zincatura a caldo dopo la sabbiatura

Profilo Sabbiato

Superficie in acciaio sabbiato

Attrezzatura per sabbiatura

Fabmann galvanizza parti in acciaio fabbricate su misura realizzate con diversi gradi di acciaio dolce, e quelle più comunemente utilizzate in Cina sono Q235B e Q355B e Q355D che sono equivalenti rispettivamente a S2355JR e S355JR e S355J2. Per raggiungere uno spessore di zincatura superiore a 140 μm, è necessaria la sabbiatura in quanto può rimuovere scaglie di laminazione, ruggine e altri contaminanti, naturalmente olio e grasso devono essere rimossi prima della sabbiatura. Il motivo per cui Fabmann sceglie la granigliatura è perché questo trattamento produrrà una superficie ricoperta da piccoli picchi e avvallamenti, e questi picchi diventano piccoli uncini poiché vengono piegati a causa dei ripetuti colpi della graniglia. Inoltre, la granigliatura può rimuovere completamente l'ossido di ferro dalla superficie attorno alle aree saldate, ai bordi tagliati a fiamma o al laser, mentre altri trattamenti come la spazzolatura metallica, la sabbiatura o il trattamento chimico non hanno lo stesso effetto.

Grazie alla nostra vasta conoscenza ed esperienza nella granigliatura, Fabmann è in grado di gestire facilmente attività di zincatura difficili al di sopra dei requisiti ISO 1461. Abbiamo gestito i requisiti di spessore della zincatura da 140 μm a 200 μm con una buona adesione, e questo perché molti dei nostri prodotti sono utilizzati in ambienti molto corrosivi come zone costiere o ad alta umidità e industriali. Al fine di ottenere un'elevata qualità di zincatura, il nostro team si concentra su tre processi per rendere questa missione impossibile.

Il primo è assicurarsi che il seguente contenuto chimico nell'acciaio sia ottimale per la zincatura,

√ contenuto di carbonio inferiore al 0,25%.

√ manganese inferiore all'1,3%,

√ silicio inferiore al {{0}}.04 percento o tra lo 0,15 percento e lo 0,24 percento

√ fosforo inferiore al 0,04 percento .

In secondo luogo, scegliamo la sabbiatura invece del tradizionale pretrattamento chimico, e ci sono pochi elementi importanti che devono essere presi seriamente in considerazione.

√ Distanza e pressione dell'ugello

La distanza tra l'ugello e il prodotto è di 250~400 mm e la pressione dell'ugello deve essere regolata nell'intervallo 0,41~0,52 MPa. Nel frattempo, dovremo tenere presente che l'estremità del profilo rullato è facile da espandere a causa della sollecitazione di rilascio, quindi abbasseremo la pressione e regoleremo la distanza dell'ugello di conseguenza.

√ Grana sabbiata

La dimensione della grana è direttamente correlata alla rugosità superficiale finale e l'eccesso di rugosità aumenterà il consumo non necessario di zinco che influirà sull'aspetto della superficie galvanizzata. Prendiamo ad esempio la media dello spessore dello zinco 140um, spesso viene scelta la grana di ferro da 0,8 mm.

√ Angolo di sabbiatura

Se la parte in acciaio fabbricato presenta degli angoli morti, gli ugelli devono essere regolati in modo specifico verso questi angoli.

√ Pulizia delle superfici

Esiste un'ampia gamma di diversi tipi di pulizia della superficie, la maggior parte delle parti in acciaio appena fabbricate appartengono a SSPC SP6 / NACE No.3 / ISO 8501-1 Sa 2, la superficie deve essere priva di grasso e sporcizia visibili e gli accessori come la scala di ossido, la ruggine e il rivestimento di vernice sono stati sostanzialmente rimossi.

Ultimo ma non meno importante, Fabmann esegue sempre il FAI (ispezione del primo articolo) come processo standard di controllo della qualità per verificare se la dimensione della grana del ferro, la pressione e la direzione della sabbiatura possano produrre la superficie sabbiata ottimale prima dell'inizio della produzione di massa.

Prima di tutto, la sabbiatura ha lo scopo di massimizzare la durata del rivestimento e prolungare la durata dell'investimento totale da parte del proprietario dell'impianto. In secondo luogo, il costo della sabbiatura rappresenta solo il 10 percento -20 percento del costo totale del rivestimento, e quindi vale tutti gli sforzi per realizzare una buona preparazione della superficie metallica. Il proprietario della struttura ne trarrà beneficio

√ Meno costoso e adatto per atmosfere non corrosive e corrosive.

√ Meno dispendioso in termini di tempo rispetto ad altre preparazioni superficiali.

√ Molto efficiente per rimuovere il vecchio rivestimento.

√ Può rimuovere sporco, ruggine, residui e incrostazioni.

√ Gestisci il prezzo del lavoro versatile dalla fusione alla forgiatura, dalle parti utilizzate per le infrastrutture alle parti di precisione come gli ingranaggi.

√ Ecologico.

Molte applicazioni industriali richiedono una qualità di zincatura eccellente a causa di ambienti fortemente corrosivi come coste marine, off-shore, impianti chimici, infrastrutture, tunnel e miniere, ed è per questo che abbiamo scelto la sabbiatura come soluzione di pretrattamento principale per la zincatura a caldo.

Sabbiatura: la guida completa all'acquisto

Quali sono i vantaggi della pulizia con granigliatura?

Il vantaggio principale della sabbiatura abrasiva è che i mezzi utilizzati sono inerti, il che significa che non reagiscono chimicamente con il materiale da pulire. Metodi alternativi che utilizzano detergenti chimici corrono il rischio di potenziali reazioni e danni al materiale sottostante. Questi effetti non sono sempre immediatamente rilevabili e i problemi possono diventare evidenti molto tempo dopo che la superficie è stata rivestita. La superficie deve quindi essere rifinita e ricoperta, aumentando il costo del processo. La sabbiatura abrasiva offre notevoli vantaggi rispetto alla pulizia chimica per la preparazione delle superfici:

✔ Ecologico, è più rispettoso dell'ambiente rispetto alla pulizia chimica. Gli stessi mezzi abrasivi sono materiali naturali ed ecologici che non emettono gas serra durante il processo di sabbiatura.

✔ Efficienza, la sabbiatura abrasiva penetra in tutti gli angoli e le fessure di qualsiasi superficie sottoposta a pulizia, garantendo un processo più rapido e accurato. La pulizia chimica spesso deve essere accompagnata da una procedura manuale utilizzando una spazzola o un raschietto, ma questo processo non è neanche lontanamente efficiente quanto la sabbiatura abrasiva.

✔ Sound surface profiling, il profilo di adesione di una superficie può essere controllato utilizzando diverse dimensioni delle particelle del mezzo di sabbiatura per il processo di preparazione della superficie. La profilatura della superficie, o grado di rugosità, dipende dai requisiti applicativi del cliente per il materiale. La sverniciatura chimica non consente alcun controllo sul profilo finale della superficie.

✔ Sicurezza, l'uso di mezzi abrasivi per la pulizia delle superfici è molto meno pericoloso per la salute rispetto ai metodi di pulizia chimica. Certo, la sabbiatura rappresenta un rischio per la salute a causa delle polveri sottili e delle particelle di sabbia generate durante il processo, ma gli operatori adottano misure protettive per ridurre al minimo il pericolo.

✔ Efficacia. La sabbiatura abrasiva non è solo efficiente per la preparazione della superficie, ma è anche economica e conveniente. La tecnologia all'avanguardia offre anche soluzioni mobili per superfici inaccessibili alla pulizia chimica e manuale. È stato indicato dalla British Iron & Steel Research Association che il rivestimento superficiale applicato a substrati sabbiati dovrebbe durare cinque volte più a lungo della stessa superficie che è stata esposta all'aria, quindi spazzolata manualmente.

Quali sono le soluzioni comuni per la preparazione dell'acciaio?

Esistono sette soluzioni popolari per la preparazione dell'acciaio come segue:

✔ Pulizia con solvente, il primo passaggio in qualsiasi processo di preparazione dell'acciaio, e questo processo di pulizia con solvente comporta l'utilizzo di solventi di vario tipo separatamente o combinati per rimuovere i contaminanti sopra elencati, ad esempio grasso, olio, sale solubile. I solventi possono essere applicati direttamente sulla superficie, utilizzati su spazzoloni o stracci, oppure le superfici vengono immerse nel solvente e la pulizia con solvente è destinata a soddisfare le specifiche di SSPC-SP-1. Molto spesso, intere sezioni in acciaio, tubi in acciaio o saldature in acciaio vengono trattate con un solvente come l'acetone, che aiuta nella rimozione di scaglie di laminazione, ossidi e qualsiasi elemento di corrosione già comparso.

✔ Sabbiatura abrasiva, un metodo molto efficace per la rimozione di sporco particolarmente difficile, scaglie di laminazione, ruggine e vecchi rivestimenti e altre impurità. L'operazione di spingere con forza un flusso di materiale abrasivo ad alta pressione contro una superficie per pulirne o modificarne le proprietà superficiali, e il materiale abrasivo è contenuto in un flusso di aria compressa (sabbiatura a secco) o acqua (sabbiatura a umido).

✔ Pulizia di utensili manuali, è una preparazione della superficie che utilizza strumenti manuali non elettrici per pulire una superficie in acciaio ed è destinata a soddisfare i requisiti di SSPC-SP-2 / St 2. I tipi di utensili manuali non sono -tamponi, spazzole metalliche e raschietti in tessuto abrasivo e, dopo il trattamento, il substrato deve presentare una debole lucentezza metallica ed essere inoltre privo di olio, grasso, polvere, terra, sali e altri contaminanti e abrasivi.

✔ Pulizia di utensili elettrici, viene spesso utilizzata quando la contaminazione delle aree adiacenti è un problema dovuto alla sabbiatura (SSPC-SP 5 e SSPC-SP 10) o non è fattibile. Viene eseguito dopo SSPC-SP 1, pulizia con solvente. La pulizia degli utensili elettrici serve a rimuovere la ruggine sciolta, le scaglie di laminazione e la vernice. Gli utensili elettrici utilizzati per questo standard includono levigatrici, spazzole metalliche o ruote, martelli scalpellatori, alette rotanti, pistole ad aghi, gruppi di martelli e smerigliatrici ad angolo retto.

✔ Decapaggio acido, che consiste nell'immergere le acciaierie in un bagno di opportuni acidi inibiti che sciolgono o asportano le scaglie di laminazione e la ruggine. Questa tecnica viene normalmente utilizzata solo per acciaio strutturale come profili in acciaio, tubi in acciaio e saldature in acciaio destinate alla zincatura a caldo.

✔ Pulizia alla fiamma, che prevede il passaggio di una fiamma di ossi/gas sulla superficie dell'acciaio. Il calore provoca lo sfaldamento delle scaglie di ruggine, che possono quindi essere rimosse mediante raschiatura e spazzolatura metallica seguita dalla rimozione della polvere, e questa soluzione è destinata a SSPC-SP-4.

✔ La pulizia con sabbiatura abrasiva a umido, a differenza della sabbiatura con acqua ad alta pressione, ha un'infusione di abrasivo non metallico (comunemente granato) per favorire la rimozione di rivestimenti e corrosione. La sabbiatura abrasiva a umido può essere utilizzata su siti infiammabili dove non sono consentiti altri metodi (che producono scintille) di preparazione della superficie. È notevolmente più efficiente della sola sabbiatura ad acqua e può essere utilizzata in siti in cui la sabbiatura a secco non è consentita. La sabbiatura abrasiva a umido è molto più efficiente della pulizia degli utensili elettrici (come pistole ad aghi, smerigliatrici, dischi lamellari ecc.) e può persino rimuovere la ruggine dall'interno delle fosse sull'acciaio arrugginito.

Quali sono gli standard popolari per la pulizia abrasiva?

Esistono due standard dominanti per la pulizia con sabbiatura abrasiva, ISO 8501 e gli standard congiunti SSPC/NACE. Riconoscono più o meno gli stessi livelli di pulizia, ma li classificano in modi opposti.

ISO 8501

La ISO 8501 è stata pubblicata dall'International Standards Organization nel 1988, dopo aver combinato il contenuto della norma svedese SIS 055900 del 1967 con la norma tedesca DIN 55928. La norma ISO 8501 è una norma grafica che mostra la comparsa di diversi gradi di ruggine a vari livelli di pulizia, sebbene contiene anche descrizioni testuali dei livelli di pulizia. ISO 8501 classifica i livelli di pulizia in ordine crescente di lavoro richiesto.

Sa 1 Pulizia a getto leggero

Sa 2 Pulizia completa con sabbiatura

Sa 3 sabbiatura per pulire visivamente l'acciaio

SSPC/NACE

In Nord America, lo standard di preparazione della superficie originale è stato scritto da un gruppo di architetti negli anni '60 per i lavoratori dell'acciaio a Pittsburgh. La Society for Steel Painting Structures si è formata attorno agli standard. Gli standard SSPC sono descrizioni testuali, non pittoriche, sebbene siano accompagnate da guide visive (VIS) con riferimenti fotografici. SSPC/NACE li numera in ordine inverso, aumentando la pulizia della superficie.

SP 5 Metallo bianco

SP 6 Commerciale

SP 7 Spazzola fuori

Nonostante le differenze, si ritiene generalmente che i gradi di pulizia siano compatibili. Riflettono livelli ammissibili simili di macchie e ruggine strettamente aderente, scaglie di laminazione e rivestimenti e possono essere riassunti con un grafico:

*Superficie stimata. ISO 8501-1 è un riferimento visivo e non indica esplicitamente le percentuali.

Confronto di standard di sabbiatura abrasiva equivalenti

Questi standard di seguito sono utilizzati principalmente per l'acciaio strutturale e le applicazioni marine:

Perché gli standard di preparazione delle superfici sono importanti?

Esistono standard di preparazione delle superfici per massimizzare la durata del rivestimento e ridurre al minimo i costi. Il costo della preparazione della superficie rappresenta quasi il 40 percento del costo totale della riverniciatura perché il metallo bianco è costoso da ottenere, soprattutto nei lavori di manutenzione e in genere riservato ad applicazioni critiche in cui il costo del fallimento è catastrofico. Il quasi bianco è abbastanza buono per il servizio negli ambienti più severi. Commercial è meno costoso e adatto ad atmosfere e ambienti di servizio non corrosivi. Brush off farà risparmiare al proprietario la maggior parte dei soldi nel breve periodo, ma aumenterà il costo del lotto a lungo termine. Nella scelta di un rivestimento, il proprietario soppesa i costi di sabbiatura e verniciatura rispetto al rischio di un cedimento prematuro del rivestimento. Se lo scenario peggiore è che deve ridipingere in 7 anni invece di 10 anni, potrebbe risparmiare denaro tagliando dalla pubblicità alla spazzolatura. Quando il fallimento prematuro del rivestimento potrebbe comportare la fuoriuscita di pochi milioni di galloni di sostanze chimiche corrosive, pericolose e costose, sceglierà sicuramente il metallo bianco con un rivestimento ad alte prestazioni.

Cosa influisce sulla scelta del pretrattamento del metallo?

La qualità della preparazione della superficie influisce seriamente sulle prestazioni dei film di vernice. Pertanto è importante fare la scelta giusta sia del metodo che del grado di preparazione della superficie prima di iniziare il lavoro di verniciatura, al fine di ottenere elevate prestazioni e durata del film di vernice. Alcuni fattori che influenzeranno la scelta del metodo di pretrattamento sono riassunti come segue:

✔ La pulizia fisica e chimica della superficie

✔ Stato della superficie (grado di danneggiamento)

✔ Profilo superficiale

✔ Caratteristiche del sistema di verniciatura da utilizzare

✔ Aspetti di sicurezza

✔ Considerazioni ambientali

✔ Strumenti disponibili

✔ Trattamenti precedenti

✔ Il costo associato al relativo sistema di pretrattamento e verniciatura

Cosa può fare la sabbiatura abrasiva per la verniciatura o la verniciatura a polvere?

La sabbiatura abrasiva può realizzare una gamma piuttosto ampia di lavori di preparazione della superficie metallica e include:

✔ Pretrattamento previsto prima della verniciatura, dell'incollaggio o di altre operazioni di rivestimento

✔ rimozione di ruggine, incrostazioni, sabbia o vernice dai componenti fabbricati

✔ irruvidimento delle superfici dei componenti dei motori industriali a turbina a gas in preparazione per il rivestimento a spruzzo termico

✔ rimozione di bave o componenti lavorati di profilatura del bordo

✔ fornendo una finitura superficiale cosmetica opaca sui prodotti di consumo

✔ rimozione della bava di stampo dai componenti in plastica

✔ testurizzazione superficiale di utensili e stampi per alterare l'aspetto di prodotti stampati o stampati

Come valutare le condizioni della superficie dell'acciaio?

Gli elementi strutturali in acciaio nelle nuove strutture sono solitamente sezioni laminate a caldo o travi in ​​lamiera fabbricata. Le superfici iniziali in acciaio sono normalmente conformi ai gradi di ruggine A o B secondo BS EN ISO 8501-1. Il materiale che è vaiolato, cioè di grado di ruggine C o D, dovrebbe essere evitato se possibile, poiché è difficile pulire tutti i prodotti di corrosione dai noccioli durante la preparazione della superficie. Le descrizioni dei gradi di ruggine da A a D sono le seguenti

✔ Superficie in acciaio B, che inizia ad arrugginirsi e dalla quale la scaglia di laminazione ha iniziato a sfaldarsi

✔ Superficie in acciaio C, la scaglia di laminazione si è arrugginita o da cui può essere raschiata, ma con leggera vaiolatura

✔ Superficie d'acciaio D, scaglie di laminazione arrugginite e su cui è visibile una vaiolatura generale a una visione normale

Qual è lo standard di pulizia con sabbiatura abrasiva (BS EN ISO 8501-1)?

La pulizia con sabbiatura abrasiva è il metodo più significativo e importante utilizzato per la pulizia completa di superfici arrugginite e arrugginite, e questo metodo prevede la pulizia meccanica mediante l'impatto continuo di particelle abrasive ad alta velocità sulla superficie dell'acciaio o in un getto di aria compressa o da giranti centrifughe. Quest'ultimo metodo richiede grandi attrezzature fisse dotate di ruote a pale radiali su cui viene alimentato l'abrasivo. Quando le ruote ruotano ad alta velocità, l'abrasivo viene scagliato sulla superficie d'acciaio, la forza dell'impatto è determinata dalle dimensioni delle ruote e dalla loro velocità radiale. Strutture moderne di questo tipo utilizzano diverse ruote, tipicamente da 4 a 8, configurate per trattare tutte le superfici dell'acciaio da pulire. Gli abrasivi vengono riciclati con vagli separatori per rimuovere le particelle fini. Questo processo può essere efficiente al 100% nella rimozione di scaglie di laminazione e ruggine. I gradi di pulizia standard per la pulizia con sabbiatura abrasiva in conformità con BS EN ISO 8501-1 sono:

✔ Sa 1 – Pulizia a getto leggero

✔ Sa 2 – Pulizia completa con sabbiatura

✔ Sa 2½ – Pulizia a granigliatura molto accurata

✔ Sa 3 – Sabbiatura per pulire visivamente l'acciaio

Nota: le specifiche per le strutture in acciaio dei ponti di solito richiedono i gradi Sa 2½ o Sa 3.

Anche la dimensione delle particelle dell'abrasivo è un fattore importante che influenza la velocità e l'efficienza della pulizia. In termini generali, i gradi fini sono efficaci nella pulizia di strutture in acciaio relativamente nuove, mentre i gradi grossolani possono essere richiesti per le superfici fortemente corrose. La rimozione della ruggine dall'acciaio vaiolato è più facilmente influenzata dai gradi fini e, a seconda delle condizioni della superficie dell'acciaio, può essere necessaria inizialmente una miscela di gradi per abbattere e rimuovere la scaglia di laminazione e pulire le aree vaiolate.

Grado di ruggine rispetto alla classe di esplosione (SPCC/NACE)

La classe di pulizia con sabbiatura abrasiva deve corrispondere al grado di ruggine pertinente per ridurre al minimo il rischio di una scarsa preparazione della superficie e di seguito è riportata la raccomandazione.

Grado di ruggine A

Acciaio con lo strato di scaglie di laminazione intatto e molto ridotto o senza ruggine

Grado di ruggine B

Acciaio con ruggine superficiale diffusa e la scala del mulino ha iniziato a sfaldarsi.

Grado di ruggine C

Acciaio arrugginito con lo strato di scaglie di laminazione sfaldato e allentato, o perso, ma presenta solo lievi segni di vaiolatura.

Grado di ruggine D

Acciaio molto arrugginito con lo strato di scaglie di laminazione tutto arrugginito e presenza estesa di vaiolatura.

Esplosione di Classe 1 (SP-7/N4)

Molto leggero, frusta su sabbiatura pulita con rimozione di contaminanti superficiali sciolti.

Esplosione di Classe 2 (SP-6/N3)

Sostanziale sabbiatura con rimozione diffusa e visibile dei contaminanti e comparsa del colore del metallo di base.

Classe Esplosiva 2 ½ (SP-10/N2)

Pulisci con un'esplosione intensa lasciando un metallo grigio sfumato con solo minuscole macchie isolate o strisce di contaminanti visibili.

Esplosione di Classe 3 (SP-5/N1)

Completa sabbiatura con un colore metallico uniforme dappertutto e nessun contaminante visibile

Perché lo sgrassaggio è importante prima della granigliatura?

La preparazione della superficie comporta la pulizia completa di una superficie da vecchie pitture, scaglie di laminazione, ruggine, grasso e olio. Mentre la granigliatura è estremamente efficace nella rimozione di solidi dalle superfici metalliche come ruggine e vecchie pitture, NON rimuove oli e grassi in modo altrettanto efficace. Per questo motivo, può essere necessario utilizzare un sistema di pulizia acquoso o altri processi di sgrassaggio prima di iniziare il processo di granigliatura. Il processo di sgrassaggio di un supporto comporta la rimozione di materiali organici o non organici simili a olio o grasso che potrebbero compromettere l'adesione del rivestimento al supporto. Lo sgrassaggio di un substrato comporta l'uso di un solvente o altri agenti di pulizia come ammoniaca, candeggina, acido cloridrico, acido citrico, liscivia o qualsiasi altro materiale che si dissolverà o reagirà con il contaminante per rimuoverlo dall'area.

Quali sono i comuni sgrassanti usati prima della sabbiatura abrasiva?

Qualsiasi superficie che deve essere sabbiata e successivamente verniciata deve essere preventivamente sgrassata e pulita accuratamente. Gli sgrassanti popolari sono:

✔ Acetone

✔ Metiletilchetone

✔ Xilene

✔ Toluene

✔ Ammoniaca

✔ Eteri glicolici

✔ Acido cloridrico

Se il materiale utilizzato come sgrassante lascia un residuo (come acido cloridrico o acido acetico o uno dei detergenti a base di agrumi), il residuo deve essere rimosso prima dell'applicazione del rivestimento. Occorre prestare attenzione per verificare la compatibilità tra tutti i detergenti e gli agenti sgrassanti utilizzati

Quali materiali vengono utilizzati per la profilatura durante il processo di granigliatura?

Un profilo è la creazione di una texture sulla superficie del substrato da rivestire. La trama del profilo viene creata sabbiando la superficie con un mezzo solido o liquido o levigando la superficie con un disco abrasivo. I mezzi di sabbiatura preferiti sono i seguenti:

✔ Grana d'acciaio

✔ Allumina

✔ Granato

✔ Bellezza nera

✔ Diamante verde

✔ Colpo d'acciaio

✔ Sabbia silicea

✔ Sabbiatura (non crea un profilo)

✔ Soft media blasting (non crea un profilo)

Soluzioni per la profilatura di carpenteria metallica

Esistono poche soluzioni diverse per creare profili e di seguito è riportato l'elenco in ordine di preferenza:

✔ Sabbiatura aggregata (esclusa la sabbia silicea)

✔ Granigliatura

✔ Rettifica con mola abrasiva (grana 16 e più grande)

✔ Rotopallinatura

✔ Sabbiatura silicea

Quali sono i requisiti di granigliatura?

Per rendere la qualità della granigliatura sonora, ci sono alcuni parametri che devono essere notati:

✔ Pressione di 7 kg/cm² a distanza e angolo adeguati a seconda delle dimensioni dell'ugello mantenendo velocità e pressione costanti.

✔ La ghisa refrigerata, la ghisa malleabile e l'acciaio devono essere sotto forma di graniglia o graniglia di dimensioni non superiori a {{0}}.055" massimo in caso di acciaio e ferro malleabile e 0,04" massimo in caso di ferro freddo.

✔ L'aria compressa deve essere priva di umidità e olio.

✔ Gli ugelli di sabbiatura devono essere di tipo Venturi con carburo di tungsteno o carburo di boro come materiali per i rivestimenti.

L'orifizio degli ugelli può variare da 3/16" a ¾".

✔ Al termine dell'operazione di sabbiatura, la superficie sabbiata deve essere pulita e priva di incrostazioni o ruggine e deve mostrare una lucentezza metallica grigia e bianca.

✔ La sabbiatura non deve essere effettuata all'aperto in caso di maltempo senza adeguata protezione o in presenza di rugiada sul metallo da pulire.

✔ Il profilo della superficie deve essere uniforme per garantire una buona adesione della vernice (ad es. da 35 a 50 micron).

Se possibile, deve essere installato un collettore sottovuoto per la raccolta degli abrasivi e il riciclaggio, e il primer o la prima mano di vernice devono essere applicati entro 4 ore dalla preparazione della superficie.

Quali sono i gradi di preparazione per la pulizia con sabbiatura abrasiva?

Le seguenti classi di pulizia con sabbiatura abrasiva si basano sul presupposto che prima del trattamento di granigliatura la superficie dell'acciaio sia stata ripulita da sporco e grasso e che gli strati più pesanti di ruggine siano stati rimossi mediante scheggiatura.

Ci sono quattro classificazioni elencate secondo ISO 8501-1:

✔ Sa 1, pulizia a getto leggero. La scala del mulino allentata, la ruggine e il guscio di corpi estranei devono essere rimossi. L'aspetto deve corrispondere alle stampe designate Sa 1.

✔ Sa 2, pulizia completa con sabbiatura. Quasi tutte le scaglie di laminazione, la ruggine e le sostanze estranee devono essere rimosse. La superficie viene pulita con un aspirapolvere, aria compressa pulita e asciutta o una spazzola pulita. Deve essere di colore grigiastro e corrispondere nell'aspetto alle impronte designate Sa 2.

✔ Sa 2½, sabbiatura molto accurata. Scaglie di laminazione, ruggine e corpi estranei devono essere rimossi nella misura in cui le uniche tracce rimaste siano lievi macchie sotto forma di macchie o strisce. Infine, la superficie viene pulita con un aspirapolvere, aria compressa pulita e asciutta o una spazzola pulita. Deve corrispondere nell'aspetto alle stampe designate Sa 2½.

✔ Sa 3, sabbiatura su metallo puro. Scaglie di laminazione, ruggine e corpi estranei devono essere rimossi completamente. Infine, la superficie viene pulita con un aspirapolvere, aria compressa pulita e asciutta o una spazzola pulita. Dovrà quindi avere un colore metallico uniforme e corrispondere nell'aspetto alle impronte designate in Sa 3.

Come ispezionare l'acciaio zincato prima della sabbiatura?

Un semplice test per verificare se si ha a che fare con il peeling è misurare lo spessore del rivestimento nell'area interessata. Se sull'acciaio è presente uno spessore del rivestimento di circa un mil o più, il difetto è la desquamazione del rivestimento galvanizzato. Se una misurazione dello spessore del rivestimento mostra una lettura prossima allo zero, il problema è la desquamazione. Visivamente, il peeling può essere diagnosticato cercando sottili sezioni di zinco che fuoriescono dall'acciaio che sembrano quasi fogli di stagno (vedi Figura 1). Il peeling può anche apparire come bolle sul rivestimento zincato. Lo sfaldamento del rivestimento di solito avviene in pezzi più grandi e più rigidi con bordi molto più definiti.

Cos'è lo sweep blasting?

La granigliatura, nota anche come granigliatura abrasiva, è un metodo di pulizia con granigliatura abrasiva utilizzato per rimuovere materiale sciolto e irruvidire la superficie di un substrato prima dell'applicazione di una vernice o di un rivestimento. Questa tecnica viene utilizzata principalmente per la preparazione di superfici zincate prima dell'aggiunta di un secondo strato di rivestimento protettivo. La pulizia con spazzata è così chiamata perché la sabbiatura abrasiva viene eseguita utilizzando un metodo a passata rapida o a spazzata leggera.

Come eseguire una corretta esplosione di spazzata?

La pulizia con sabbiatura abrasiva (spazzola) è un metodo utilizzato per la preparazione di un rivestimento galvanizzato prima dell'applicazione di un rivestimento organico (vernice). Lo scopo di questa procedura è rimuovere la pellicola di ossido dalla superficie di zinco. In particolare quando si desidera una buona adesione a umido o la semi-immersione del sistema combinato, la sabbiatura leggera può fornire la massima adesione del rivestimento superiore alla zincatura. Per ottenere un risultato positivo è necessario comprendere che i livelli ai quali l'acciaio deve essere sabbiato prima dell'applicazione di un rivestimento organico sono totalmente inadeguati per la zincatura.

Lo strato esterno di zinco puro richiede un impatto minimo o un'azione di sgrassatura per promuovere un'adeguata rugosità superficiale, ed è per questo che il processo di sabbiatura dovrebbe irruvidire leggermente la superficie senza rimuovere una quantità significativa del rivestimento zincato e fornire una chiave per promuovere l'adesione del film di vernice . Per ottenere un'esplosione sonora, ci concentreremo sui seguenti fattori:

✔ Un abrasivo fine, non metallico (ad esempio ilmenite o granato)

✔ Dimensione abrasiva che passerà attraverso un setaccio di prova con apertura nominale di 150μm - 180μm (80 - 100 mesh)

✔ Pressione di scoppio 275kPa (40psi)

✔ Angolo di brillamento rispetto alla superficie non superiore a 45 gradi

✔ Distanza dalla superficie 350-400mm

✔ Diametro orifizio ugello 10 - 13mm di tipo Venturi

I controlli sopra menzionati assicureranno che la gravità della sabbiatura non danneggi la superficie zincata e dovrebbe rimuovere solo 10 μm di zinco superficiale. Nel caso in cui non siano disponibili operatori con una buona esperienza nella sabbiatura a spazzata, è opportuno iniziare con una distanza maggiore tra l'ugello e la superficie da sabbiare a spazzata fino a quando non sono stati stabiliti gli standard per il lavoro.

Perché la sabbiatura a spazzata è migliore della sabbiatura su superfici zincate?

La granigliatura del rivestimento zincato è un passaggio comune eseguito durante la preparazione per la verniciatura dell'acciaio zincato perché aumenta il profilo del rivestimento zincato e quindi consente una maggiore adesione della vernice al rivestimento. La sabbiatura a spazzata è preferibile alla sabbiatura standard perché la sabbiatura standard potrebbe rimuovere la maggior parte del rivestimento, mentre la sabbiatura a spazzata, se eseguita correttamente, rimuove solo i composti di corrosione dello zinco e non lo strato metallico di zinco (strato eta).

Come pulire e conservare le opere in acciaio sabbiato prima della verniciatura o della verniciatura a polvere?

È importante evitare la ri-ruggine perché può verificarsi molto rapidamente, noto come gingering, in un ambiente umido umido. A meno che l'acciaio non sia immagazzinato in condizioni assolutamente asciutte, ciò significa assenza di umidità superficiale, non che sembri asciutto. Questo generalmente non è fattibile, quindi una superficie pulita di recente richiederà solitamente una rapida sabbiatura per rimuovere la ruggine superficiale prima del rivestimento. In molte aree, anche una notte è sufficiente per avere abbastanza ruggine lampo da richiedere una rapida pulizia. Pertanto, l'applicazione del rivestimento del supporto deve essere eseguita il prima possibile. Prima che accada la ruggine.

Qualsiasi riossidazione della superficie deve essere considerata come un contaminante e deve essere rimossa mediante sabbiatura, e l'operazione di pulizia con sabbiatura leggera spesso produce grandi quantità di polvere e detriti che devono essere rimossi dalla superficie con pennello o aspirapolvere prima della verniciatura eseguito. Dopo che tutti i substrati sono stati preparati, le superfici adiacenti all'area di lavoro devono essere pulite da sporco, residui di sabbiatura e altri detriti per evitare la contaminazione del substrato preparato o dei rivestimenti applicati di recente dal vento. Appena prima dell'applicazione del primer, le superfici da rivestire devono essere aspirate con un aspirapolvere per rimuovere tutta la polvere, lo sporco, i residui di sabbiatura e i detriti. Le transizioni nelle aree adiacenti da non rivestire devono essere accuratamente nastrate o protette.

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