Pittura

La verniciatura su metallo consiste principalmente in pretrattamento, primer per incisione e verniciatura, e ogni processo è importante per le prestazioni della protezione dalla corrosione.
√  Pretrattamento
C'è un famoso detto che dice che se vuoi ottenere il massimo dalla tua verniciatura a polvere, è essenziale che tu faccia un adeguato pretrattamento prima della verniciatura a polvere. La preparazione della superficie metallica dipende dal materiale di base, che si tratti di acciaio dolce, alluminio o acciaio inossidabile. Questo processo richiede di rimuovere completamente lo sporco organico e le incrostazioni inorganiche, e lo sporco organico include pellicole oleose e cerose come oli di mulino, inibitori della ruggine, refrigeranti, lubrificanti e composti di disegno. La soluzione detergente alcalina è la più efficace su terreni organici e sul mercato sono disponibili molti agenti di pulizia, mentre le soluzioni acide sono più efficaci su terreni inorganici come ruggine, fuliggine e incrostazioni. Alcune aree tipiche come la saldatura e l'angolo di piegatura ricevono scarso urto come la sabbiatura, e quindi un'attenzione particolare deve essere prestata alle aree difficili da gestire. Per lavori in acciaio pesante o parti di fabbricazione in acciaio spesso,sabbiaturaviene spesso utilizzato come soluzione di pretrattamento più efficace.

√ Applicazione del primer
In generale, il primer automordenzante è l'ideale per la verniciatura del metallo perché crea le basi per l'adesione con la vernice e, per un solido legame, si dovrebbero considerare due mani o tre mani di primer. Si prega inoltre di assicurarsi che l'officina abbia una ventilazione adeguata. In particolare, il primer adesivo non alchidico sarà il fattore più importante per l'applicazione del primer sull'acciaio zincato perché il primer alchidico o il primer a base di olio reagiranno con l'ossido di zinco e produrranno un fenomeno chiamato saponificazione, che è una reazione chimica tra lo zinco e gli acidi nella resina alchidica risultanti in una sostanza simile al sapone tra la superficie e il rivestimento. Con il passare del tempo, la pellicola di vernice si delaminerà o si sbuccerà. Nei sistemi di rivestimento duplex, viene spesso scelto l'uso di primer all'ossido di ferro micaceo (MIO) in quanto mostra una migliore prestazione di adesione. In generale, la vernice di fondo viene applicata a uno spessore nominale di 75 micron, tuttavia un'applicazione eccessiva (spessori superiori a 120 micron) può far sì che alcuni primer perdano la loro finitura opaca e assumano una finitura lucida, e in molti casi questa finitura lucida può impedire l'adesione dell'intumescente correttamente al primer e, di conseguenza, provoca delaminazione.

√Applicazione della pittura su acciaio galvanizzato
Il processo di verniciatura può iniziare solo dopo che il primer è completamente asciutto. Le istruzioni per la verniciatura dell'acciaio zincato sono normalmente specificate dal marchio della vernice e la scelta dei sistemi di verniciatura dipende sia dall'applicazione che dall'ambiente di servizio. Le vernici epossidiche ad alto spessore e le vernici ai copolimeri vinilici sono opzioni popolari per la verniciatura su superfici zincate. È fondamentale che la struttura in acciaio sia priva di polvere e altri materiali dannosi come oli, grassi e grumi di cemento provenienti dai getti della soletta. Eventuali contaminazioni devono essere rimosse e eventuali aree nude locali devono essere ritoccate. Le macchie di ruggine devono essere carteggiate e pulite prima di ritoccare la riparazione. Un altro aspetto importante è che la corretta preparazione della vernice di fondo è vitale per le prestazioni di adesione.

Fallimento dell'adesione

Può essere causato da una scarsa preparazione della superficie come contaminazione, condensa sul substrato. Esistono due tipi di fallimento dell'adesione, fallimento dell'adesione tra strati e fallimento dell'adesione del substrato.

Crepe e peel-off

La vernice presenta grandi crepe e distacchi che penetrano fino al substrato, ed è un fallimento dell'adesione del substrato. Per evitare questa situazione, è necessario assicurarsi che tutti i rivestimenti in un sistema multistrato siano flessibili e compatibili con fibre di rinforzo o pigmenti. Inoltre, tenere sempre presente che la base del primer deve asciugarsi completamente prima dell'applicazione del top coat e che lo spessore eccessivo del rivestimento deve essere assolutamente vietato.

Crazing

La screpolatura è comune con le vernici acriliche che formano una pelle durante il processo di asciugatura mentre la parte del corpo del rivestimento più vicina al substrato è ancora liquida. Accade spesso quando si applica il rivestimento in condizioni di temperatura ambiente fredda o applicando il rivestimento con uno spessore del film eccessivo. È un fallimento dell'adesione tra strati. Per evitare tale difetto, è necessario
√ Assicurarsi che tutti i rivestimenti in un sistema multistrato siano compatibili.
√Le condizioni di essiccazione sono appropriate per il rivestimento.
√Evitare variazioni atmosferiche estreme o temperature fredde.
√Applicare uno strato sottile ogni volta ed evitare un rivestimento più spesso, e in realtà diversi strati più sottili sono meglio di uno strato spesso.

Sottoquotazione
Si verifica spesso quando la corrosione si forma sotto un rivestimento e la corrosione solleva il rivestimento protettivo dal substrato, che fornisce l'accesso all'umidità e ai sali per raggiungere più aree del substrato, creando così più corrosione mentre si insinua sotto il rivestimento. Significa che la superficie potrebbe essere già stata corrosa e l'errata preparazione della superficie è la causa principale di questo problema. La soluzione migliore è avere una preparazione completa della superficie prima della verniciatura, e la sabbiatura è spesso il modo più efficace per una preparazione completa della superficie.

Wrinkling

È principalmente causato dalla diversa velocità di asciugatura tra la superficie del rivestimento e il corpo del rivestimento, e quando una pelle si forma rapidamente sulla superficie del rivestimento mentre il corpo del rivestimento rimane umido o liquido, creando un'increspatura.

Altri difetti di verniciatura sono associati a difetti di saldatura come la porosità, ed è ancora visibile dopo l'applicazione della vernice. Pertanto, è necessario un rigoroso controllo della produzione di saldatura prima che i pezzi saldati vengano spediti per la verniciatura.

Perché è necessaria la verniciatura su metallo zincato a caldo?

La corrosione dello zinco inizia ad aumentare quando il pH è inferiore a 7 o superiore a 13 (più alcalino) anche se la zincatura fornisce un'eccellente protezione dalla corrosione a pH compreso tra 7 e 13. Pertanto, la verniciatura è necessaria quando il metallo zincato è esposto a un ambiente corrosivo che ha un livello di pH inferiore o superiore.

Per ottenere una buona adesione tra la superficie galvanizzata e il rivestimento di vernice, è necessario eseguire una buona preparazione della superficie e ci sono pochi aspetti relativi alle condizioni della superficie galvanizzata.
√  La zincatura è passivata?

I trattamenti di passivazione applicati alla zincatura (soprattutto i trattamenti di cromatazione) possono interferire con l'adesione dei rivestimenti, pertanto la passivazione deve essere eliminata dal processo di zincatura.

√  La zincatura è fresca?

È possibile verniciare il nuovo metallo zincato (entro 48 ore) senza preparazione della superficie. Se la zincatura è più vecchia di 3 giorni, è necessaria la preparazione della superficie. Se la zincatura ha pochi mesi, è necessario utilizzare la pulizia con sabbiatura abrasiva secondo SSPC-SP16.

√  Il metallo zincato è invecchiato?

La superficie è stata ossidata se la zincatura è stata esposta all'aria per oltre un anno meno di 2 anni, è necessario pulire la superficie mediante lavaggio a pressione per rimuovere tutto lo sporco e i detriti superficiali nonché i sali di zinco e assicurarsi che la superficie sia opaca e pulito.

√La superficie zincata è sufficientemente irruvidita?

Una volta che la preparazione della superficie è stata curata con cura, si sta per ottenere una buona qualità della pittura.

√Preparazione della superficie (controllo del processo di produzione)

√Spessore del film di rivestimento

√Aspetto del primer (controllo del processo di produzione)

√Aspetto della pittura

√Durezza della matita,

√Adesione a tratteggio incrociato

√Flessibilità del rivestimento

√Resistenza all'impatto.

Fabmann fornisce servizi di verniciatura per parti metalliche personalizzate che richiedono un'eccellente protezione dalla corrosione e sono disponibili poche opzioni di rivestimento superficiale diverse che potremmo consigliare ai nostri clienti:

√  Verniciatura a polvere

√  Pittura

√  Sherardizzante

√  Zincatura

√  Zincatura a caldo

√  Verniciatura a polvere su zincatura a caldo

√Verniciatura su zincatura a caldo (ampiamente utilizzata nelle industrie infrastrutturali, offshore, tunnel e minerarie).

Parti in acciaio verniciato: la guida completa all'acquisto

Tipi di vernice metallica

Ci sono molte vernici che sono state specificamente progettate per diversi metalli e alcune vernici multiuso che sono anche compatibili con il metallo e altre superfici. Esistono molti tipi di vernici progettate per l'uso su diversi metalli:

✔ Vernice acrilica, caratterizzata da una protezione a lungo termine di prodotti e strutture in metallo dalla corrosione e ha una lunga durata. Di solito non si incrina e non si sbiadisce, fornisce una protezione affidabile ai prodotti metallici dalla corrosione. I composti acrilici possono essere utilizzati per colorare i termosifoni perché non è combustibile e non è tossico, non ha odore sgradevole, quindi può essere utilizzato per lavori esterni ed interni.

✔ Vernice alchidica, ampiamente utilizzata per la verniciatura di zincature e altre superfici metalliche all'esterno e all'interno perché dotata di un elevato grado di adesione. Quando si lavora con vernice alchidica, si ricorda che la composizione è abbastanza infiammabile, quindi non è possibile utilizzarla vicino agli elementi riscaldanti delle strutture metalliche.

✔ Pittura ad olio, estratta principalmente da olio naturale, tale vernice è destinata esclusivamente alla colorazione interna ed è instabile agli sbalzi di temperatura. Se usi la pittura ad olio all'aperto, si spezzerà e si sbiadirà rapidamente.

✔ Vernice epossidica, una specie di materiale tossico, ed è usata molto raramente. È severamente vietato dipingere prodotti per la casa con una tale composizione, tuttavia è adatto per una superficie metallica esterna soggetta ad alte temperature, poiché può facilmente resistere.

✔ Vernice a martello, composta da vetro fine e polvere di alluminio, e ha una base epossidica, alchidica e acrilica. Questo dipinto può generare una superficie ruvida con una lucentezza piuttosto pronunciata e una consistenza simile alla martellatura, e ha un'eccellente resistenza all'umidità, alle vibrazioni e alle significative fluttuazioni di temperatura.

✔ Vernice a base di lattice, una vernice non infiammabile. può asciugarsi più velocemente, può essere pulito facilmente. Può essere applicato facilmente sulla maggior parte delle superfici senza l'applicazione di primer. Ma lo svantaggio è che non è durevole come la vernice a base di olio. E i pigmenti colorati vengono sciolti dall'acqua, possono acquisire facilmente ruggine e non riescono ad aderire alla superficie metallica lucida e liscia.

✔ Vernice a base d'acqua, costituita da acrilici, compositi a base di gomma o vinile. I vantaggi delle vernici all'acqua sono la rapida asciugatura e l'assenza di odori sgradevoli. Sono anche facili da pulire e non sono infiammabili.

Proprietà di vernici diverse

La tabella sottostante mostra le caratteristiche di ogni diverso tipo di vernice e puoi usarla per scegliere la vernice più adatta per il tuo progetto di pittura.

La tabella sottostante mostra le caratteristiche di ogni diverso tipo di vernice e puoi usarla per scegliere la vernice più adatta per il tuo progetto di pittura.

Quali sono i requisiti di servizio per il sistema di verniciatura?

I requisiti di servizio della verniciatura dei metalli sono progettati principalmente per applicazioni industriali e commerciali come segue:

✔ Condizioni di bassa corrosività e servizio a medio termine

✔ Condizioni di bassa corrosività e alta resistenza all'usura e al traffico e servizio a lungo termine

✔ Condizioni di media corrosività e alta resistenza all'usura e al traffico e servizio a lungo termine

✔ Elevate condizioni di corrosività e alta resistenza all'usura e al traffico e servizio a lungo termine

✔ Condizioni di corrosività molto elevate ed elevata resistenza all'usura e al traffico e servizio a lungo termine

✔ Esposizione specifica a sostanze chimiche industriali o solventi.

Ogni diversa applicazione significa una diversa selezione del sistema di verniciatura e un diverso pretrattamento della superficie zincata.

Quali sono le soluzioni di protezione dalla corrosione per l'acciaio?

Esistono tre soluzioni popolari utilizzate per proteggere strutture in acciaio o in acciaio:

✔ Protezione barriera passiva, questa protezione viene realizzata rivestendo l'acciaio con un rivestimento protettivo che forma una barriera ermetica all'ossigeno, all'acqua e agli ioni. Minore è la permeabilità del sistema di rivestimento all'acqua, migliore è la protezione. I rivestimenti epossidici bicomponenti e le gomme clorurate applicati a spessori di pellicola sufficientemente elevati offrono la protezione dalla corrosione più efficace grazie alla protezione barriera passiva.

✔ Protezione anticorrosione attiva, la protezione si ottiene applicando un primer composto chimico reattivo direttamente sull'acciaio e il composto reattivo interrompe la normale formazione di anodi sulla superficie dell'acciaio. Ad esempio, i pigmenti inibitori di zinco inorganici, come il fosfato di zinco, offrono una protezione anticorrosiva attiva al substrato di acciaio. Il fosfato di zinco (Zn3(PO4)2) è solo leggermente solubile in acqua. Si idrolizza in acqua per produrre ioni zinco (Zn2 plus) e ioni fosfato (PO43-). Gli ioni fosfato agiscono come inibitori anodici fosfatando l'acciaio e rendendolo passivo. Gli ioni zinco agiscono come inibitori catodici.

✔ Protezione sacrificale, è detta anche protezione catodica o protezione galvanica. La suddetta reazione tra metalli dissimili può essere utilizzata per proteggere l'acciaio dalla corrosione. Il metallo più utilizzato per la protezione dell'acciaio è lo zinco. Lo zinco metallico a diretto contatto con il substrato di acciaio offre protezione attraverso l'ossidazione preferenziale dello zinco. Lo zinco è un'ottima scelta per proteggere l'acciaio, poiché non solo si corrode rispetto all'acciaio, ma il suo tasso di corrosione è generalmente molto inferiore. Questa velocità, tuttavia, è accelerata in presenza di ioni come i cloruri nelle località costiere. Esempi di rivestimenti che utilizzano questo principio di protezione sacrificale includono silicati di zinco inorganici, primer organici ricchi di zinco, zinco spruzzato di metallo, zincatura a caldo ed elettroplaccatura.

Che tipo di acciaio può essere verniciato?

Puoi effettivamente verniciare tutti i tipi di acciaio come l'acciaio zincato a caldo, l'acciaio sherardizzato, l'acciaio inossidabile o l'acciaio dolce non trattato. Naturalmente, è necessario utilizzare una vernice diversa per un acciaio diverso e anche il fatto che il prodotto venga utilizzato all'interno o all'esterno influisce sulla scelta della vernice per metalli.

Quanto può durare l'acciaio verniciato?

La durata dell'acciaio verniciato dipende da pochi fattori come il tipo di vernice, il pretrattamento e gli elementi ambientali. In media, con un'adeguata preparazione della superficie, l'acciaio verniciato può durare 5-10 anni in condizioni esterne che non siano in ambiente marino.

Come preparare l'acciaio per la verniciatura?

La preparazione della superficie è una delle chiavi per una verniciatura di successo e la maggior parte dei materiali in acciaio deve essere preparata prima della verniciatura. Sulla base della nostra esperienza, preparare adeguatamente la superficie dell'acciaio è ancora più critico rispetto alla preparazione di altri materiali come la plastica. Il metallo ferroso come l'acciaio richiede un'accurata preparazione prima della verniciatura a causa del suo contenuto di ferro e una preparazione impropria porterà a corrosione, danni estetici e forse anche problemi strutturali. Di seguito sono riportati i passaggi da seguire per preparare l'acciaio per l'adescamento e la verniciatura.

ü Pulire la superficie in acciaio, la superficie in acciaio deve essere priva di sporco, grasso, vecchie pitture e ruggine. Alcune superfici potrebbero dover essere lavate a getto d'acqua. Utilizzare carta vetrata appropriata o strumenti raschianti per rimuovere lo sporco e altri depositi dalla superficie in acciaio. Una volta che la superficie di un metallo è libera da qualsiasi corrosione, il passo successivo è eliminare qualsiasi prodotto a base di petrolio. Quasi tutti i tipi di olio o grasso compromettono gravemente la capacità della vernice di aderire ai metalli, soprattutto a lungo termine. Il solvente butanone, chiamato anche metiletilchetone (MEK), è una scelta eccellente per la rimozione di grassi e oli. Il butanone può rimuovere facilmente i prodotti petroliferi dal metallo ed è abbastanza sicuro da maneggiare con un'adeguata ventilazione e altre precauzioni.

✔ Eliminare la vernice sciolta o scrostata, la vernice scrostata o sciolta deve essere completamente rimossa mediante spazzolatura metallica, raschiatura e levigatura e la smerigliatrice può essere utilizzata se la vernice sciolta sulla superficie è grave.

✔ Elimina i depositi di ruggine, la ruggine interferisce con l'adesività della vernice. La ruggine leggera può essere ripristinata con l'ausilio di spazzolatura e carteggiatura per appianare le aree ruvide e graffiare la superficie. Potrebbe essere necessario utilizzare la sabbiatura per rimuovere la ruggine pesante.

✔ Strutturare la superficie, la superficie liscia e lucida non aiuta il primer e la vernice ad aderire, quindi la testurizzazione è un passaggio fondamentale da eseguire quando si preparano metalli ferrosi come l'acciaio per l'adescamento e la verniciatura. Puoi utilizzare diversi strumenti per texturizzare il metallo, come carta vetrata e tamponi per lucidatura. Questi materiali possono graffiare e raschiare la superficie dell'acciaio senza causare danni o deformazioni evidenti.

Dopo la preparazione della superficie, il passaggio successivo consiste nell'applicare il primer giusto e dovrebbe essere applicato immediatamente dopo la preparazione della superficie per evitare la formazione di ruggine o l'accumulo di polvere. Esistono varie opzioni di primer come primer antiruggine, primer zincati e primer all'ossido di ferro, ed è necessario applicare il primer prima di applicare la vernice. Regola più importante, il primer deve essere di qualità industriale e compatibile con la vernice che si intende utilizzare, e assicurarsi che il primer si asciughi completamente e indurisca prima dell'applicazione della verniciatura.

L'ultimo passaggio è la verniciatura, ed è essenziale utilizzare una vernice formulata appositamente per il pezzo in acciaio. Le vernici per strutture in acciaio commerciali funzionano meglio se sono rivestimenti alchidici industriali a base d'acqua perché progettati specificamente per le strutture.

Qual è l'errore più comune per dipingere l'acciaio dolce?

Una delle cause più comuni di cedimento della vernice sull'acciaio esterno esposto è la verniciatura su scaglie di laminazione che è uno strato di ossido e ha un tasso di espansione diverso dall'acciaio sottostante. La scaglia di laminazione si incrina quando l'acciaio attraversa l'espansione e la contrazione e l'umidità penetra nelle fessure, provocando la formazione di ruggine tra l'acciaio e la scaglia di laminazione. Alla fine, la bilancia del mulino si delaminerà e porterà con sé la vernice. L'unico modo per rimuovere le scaglie di laminazione è mediante sabbiatura abrasiva e il trattamento chimico non è adatto per rimuovere le scaglie di laminazione.

Quale vernice offre la migliore protezione per l'acciaio dolce?

La combinazione di verniciatura galvanica e verniciatura barriera può fornire la migliore protezione nella maggior parte delle situazioni poiché la verniciatura galvanica è composta da silicati di zinco inorganici o primer epossidici ricchi di zinco ed entrambi contengono alti livelli di zinco.

Quale sistema di verniciatura è ottimale per le strutture in acciaio?

Per raggiungere la condizione ottimale per la struttura in acciaio, il sistema di pretrattamento e rivestimento è estremamente importante, e di seguito sono riportati i consigli:

✔ Preparazione della superficie: Sa 2 ½

✔ Primer: primer epossidico ricco di zinco tra 70-100μm

✔ Strato intermedio: resina epossidica ad alto spessore tra 110-150μm

✔ Top coat: poliuretano tra 60-100μm

Puoi dipingere su prodotti sherardizzati?

Sì, è un tipo di rivestimento molto conveniente per l'operazione di rivestimento duplex perché la sua finitura grigio opaco crea una superficie testurizzata che fornisce un'eccellente chiave per il successivo legame con oli, vernici e lacche, eliminando la necessità di ulteriori costosi primer. Di conseguenza, l'applicazione della vernice su arivestimento sherardizzatoha un costo ridotto e una maggiore durata. L'applicazione di una verniciatura aggiuntiva fornisce un sistema protettivo con protezione e prestazioni immensamente superiori. Questo sistema duplex migliora notevolmente la resistenza alla corrosione atmosferica, la resistenza chimica, l'attrito ridotto, la resistenza elettrica e la resistenza all'abrasione, grazie alla presenza sia del ruolo sacrificale che di barriera del sigillante.

Qual è il vantaggio di dipingere su prodotti sherardizzati?

Questo rivestimento duplex presenta alcuni evidenti vantaggi di seguito:

✔ La protezione sacrificale del rivestimento sherardizzato e la protezione barriera del rivestimento organico o inorganico migliora notevolmente la resistenza alla corrosione quando si confronta la protezione offerta utilizzando ciascun sistema singolarmente.

✔ Il rivestimento Sherardized non richiede primer o finiture superficiali prima dell'applicazione di rivestimenti aggiuntivi come fluoropolimeri o rivestimenti inorganici.

✔ Questa verniciatura aggiuntiva può migliorare la resistenza chimica e all'usura e ridurre l'attrito.

✔ Offre vantaggi estetici e fornisce codici colore per l'identificazione.

Perché hai bisogno di verniciare l'acciaio inossidabile?

Esistono vari gradi di acciaio inossidabile e i gradi più economici si corrodono se esposti ad ambienti marini, sostanze chimiche o umidità elevata in ambienti da leggeri a difficili. Quando si vernicia l'acciaio inossidabile, è necessario sapere che il supporto durerà molto più a lungo della vernice, quindi alla fine sarà necessario prepararsi per la riverniciatura,

proprio come quello che hai trattato con altri supporti metallici verniciati.

Quale vernice è ideale per verniciare l'acciaio inossidabile?

Poiché l'acciaio inossidabile è un substrato liscio, è difficile ottenere risultati di adesione costanti. La maggior parte dei difetti di verniciatura dell'acciaio inossidabile sono causati da una preparazione inadeguata della superficie o da una selezione del rivestimento inadeguata per l'ambiente di esposizione, ed è bene sapere che l'acciaio inossidabile lucidato a specchio non può essere rivestito. Esistono poche opzioni di verniciatura per l'acciaio inossidabile:

✔ I sistemi al lattice offrono le stesse prestazioni degli alchidici. Grazie al vantaggio di VOC molto più basso, il lattice può essere utilizzato anche per interni, architettura ad alte prestazioni, inoltre è adatto anche per l'uso in applicazioni commerciali e istituzionali come scuole, edifici pubblici e ospedali.

✔ Un sistema epossidico intermedio e di finitura è consigliato per ambienti interni industriali, commerciali e pubblici dove è richiesta un'eccellente resistenza all'abrasione, agli agenti chimici e ai solventi. Tuttavia, le resine epossidiche tendono a perdere brillantezza, gesso e giallo alla luce diretta del sole; per queste applicazioni, il rivestimento superiore della resina epossidica con un poliuretano alifatico fornisce le prestazioni ottimali.

✔ Se la preoccupazione principale è la resistenza all'acqua – all'umidità, alla condensa o al contatto diretto con l'acqua – un sistema di verniciatura in alluminio è un'alternativa; le particelle di alluminio sottili e piatte simili a scaglie si sovrappongono orizzontalmente, il che riduce la permeabilità del film di vernice. Questa finitura NON ha la resistenza all'abrasione o chimica di alchidici, epossidici o poliuretani e dovrebbe essere evitata se esistono queste condizioni.

✔ Il primer è altamente raccomandato; altre alternative includono un primer adesivo a base di solvente progettato per l'uso su superfici problematiche per promuovere l'adesione dei rivestimenti successivi o un primer epossidico se un epossidico

sistema è specificato.

Come si mantiene la vernice acrilica sull'acciaio inossidabile?

L'uso di vernici o sigillanti per impermeabilizzare il tuo progetto in metallo verniciato acrilico assicurerà che la tua superficie appena verniciata sia protetta. Come mostrato sopra, la vernice spray o il sigillante possono proteggere il tuo progetto in metallo verniciato da danni causati dall'acqua e graffi per gli anni a venire proteggendolo dai danni causati dall'acqua.

Puoi verniciare l'alluminio?

Si, puoi. Le vernici al lattice o acriliche sono probabilmente le tipologie più adatte per la verniciatura dell'alluminio. Ma ricorda di non scegliere vernici lucide perché evidenzieranno le imperfezioni sulla superficie.

Perché verniciare l'alluminio?

Come molti sanno, l'alluminio non arrugginisce né scolorisce come l'acciaio, ma può subire la corrosione a causa dell'attacco chimico sia di acidi che di alcali. Se i prodotti in alluminio vengono utilizzati in prossimità di tali sostanze chimiche, si consiglia vivamente di applicare un rivestimento resistente alle sostanze chimiche. È importante notare che molti prodotti realizzati in alluminio hanno le loro superfici pretrattate per aiutare a prevenire l'ossidazione e il pretrattamento migliora l'adesione di qualsiasi rivestimento successivo.

Come preparare l'alluminio per la verniciatura?

Come molti sanno, l'alluminio non arrugginisce né scolorisce come l'acciaio, ma si ossida sulla sua superficie. Sebbene questo film ossidato sia quasi invisibile, impedisce una buona adesione di qualsiasi rivestimento su se stesso. Ecco perché questa superficie ossidata deve essere rimossa. Poiché l'alluminio è un metallo non ferroso, la verniciatura è molto più complicata rispetto all'acciaio. È necessario seguire i passaggi impostati con cautela per ottenere i migliori risultati.

✔ Assicurarsi che la superficie sia pulita e asciutta e che qualsiasi olio o grasso possa essere pulito e lasciare asciugare completamente prima dell'inizio del processo successivo. Se c'è presenza di ossidazione, questa dovrebbe essere rimossa con un lavaggio con solvente, prima dell'applicazione di qualsiasi ciclo di verniciatura.

✔ Se la superficie da verniciare ha già un rivestimento esistente, le prestazioni di qualsiasi nuovo rivestimento dipenderanno direttamente dall'adesione del rivestimento esistente. Se il rivestimento esistente è ancora ben aderito e viene ricoperto per scopi estetici, ad esempio, è sufficiente assicurarsi che il rivestimento sia pulito e sufficientemente calettato per garantire l'adesione tra gli strati. Tuttavia, il rivestimento esistente si sta sfaldando o scrostando, si consiglia vivamente di rimuovere completamente il rivestimento esistente.

Qual è il processo di verniciatura dell'alluminio?

Per ottenere un buon risultato di verniciatura sull'alluminio, è necessario assicurarsi che ciascuno dei seguenti processi sia eseguito in modo completo e corretto.

✔ Pulisci le parti in alluminio e lascia asciugare

✔ Levigare la superficie con carta vetrata a grana grossa, poi fine, carteggiare tutti i lati, le fessure e gli angoli dell'oggetto. Inizia con una carta a grana grossa come una carta a grana da 80 a 100 per carteggiare la superficie, quindi ripeti il ​​processo con una carta abrasiva a grana più fine da 400 o superiore. Risciacquare il pezzo con acqua tiepida e detergente sgrassante per rimuovere eventuali particelle e polvere e lasciare asciugare completamente il metallo.

✔ Applicare un primer automordenzante, un primer automordenzante è fondamentale nella verniciatura dell'alluminio. La sua formulazione contiene sostanze chimiche che incidono sulla superficie dell'alluminio per il miglior legame. Per applicare il primer, spruzzarlo in strati sottili secondo le raccomandazioni del produttore. Lasciare asciugare completamente il primer, seguito da una leggera carteggiatura con carta vetrata a grana fine (grana 400 o superiore) e rimuovere la polvere con uno straccio.

✔ Applicare la vernice (più mani e carteggiatura tra le mani), lasciare asciugare prima dell'applicazione della mano successiva. Le vernici al lattice o acriliche sono le migliori per dipingere l'alluminio. Scegli quelli progettati per l'uso su metallo. Se stai gestendo un progetto all'aperto come mobili da giardino, assicurati che la vernice sia di grado esterno.

✔ Applicare il sigillante per smalto, dopo che la vernice si è asciugata completamente, è possibile applicare almeno due mani di sigillante per smalto. Questo protegge la vernice da scheggiature, sbiadimenti o graffi nel corso degli anni. Segui le raccomandazioni sui tempi di polimerizzazione prima di poter utilizzare il tuo oggetto in alluminio.

In questi cinque semplici passaggi, puoi dipingere l'alluminio. Se cerchi la perfezione, dedica del tempo alla preparazione della superficie e cerca di ottenere la finitura più liscia possibile per garantire i migliori risultati.

Che tipo di vernice si adatta all'alluminio?

Se vuoi dipingere l'alluminio, le vernici al lattice o acriliche sono le migliori opzioni. Dovresti assicurarti che la vernice sui mobili da giardino sia di grado esterno se viene utilizzata all'esterno. Se la vernice è troppo calda, non utilizzare vernici lucide perché evidenzieranno i difetti.

Rust-Oleum Stops Rust Enamel Protective Paint è la migliore vernice per alluminio. Questa vernice a smalto è un'altra opzione di Rust-Oleum, un marchio di fiducia che offre una vasta gamma di colori e finiture. Il rivestimento a base di olio è estremamente durevole e resiste alle intemperie e alla corrosione, oltre ad essere estremamente efficace.

Quanto dura l'alluminio verniciato?

Un rivestimento in alluminio resistente e durevole può durare 40 anni o più, secondo l'Associazione internazionale degli ispettori domestici certificati, ma potrebbe richiedere la verniciatura ogni cinque o dieci anni. Oltre ad essere relativamente facile da mantenere, l'alluminio è anche molto resistente, quindi puoi persino cambiare il colore della tua casa.

Il processo di selezione della vernice giusta per l'acciaio zincato

Per selezionare la vernice giusta per l'acciaio zincato, è necessario seguire i passaggi consigliati di seguito:

✔ Sii chiaro con il tuo compito lavorativo, sia che si tratti di decorazioni, maggiore durata o maggiore resistenza chimica.

✔ Identificare il livello di corrosività nell'ambiente pertinente

✔ Chiarire i requisiti di vita utile per il lavoro di verniciatura

✔ Seleziona il sistema di verniciatura appropriato

La scelta della durata è spesso una questione di costi. Se il sistema di verniciatura non dura abbastanza a lungo, la rettifica potrebbe essere costosa. Allo stesso modo; con l'aumentare dell'efficacia dei sistemi di verniciatura, i materiali ei costi di applicazione

salita.

Che tipo di vernici sono adatte per l'acciaio zincato?

La selezione dei sistemi di verniciatura suprodotti zincatidipende sia dall'applicazione che dall'ambiente del servizio. Per i prodotti metallici da utilizzare in ambienti molto corrosivi come offshore o marino, i prodotti epossidici ad alto spessore e i sistemi di copolimeri vinilici con resina epossidica rinforzata con vetro stanno diventando molto popolari e il primer all'ossido di ferro micaceo (MIO) è stato spesso scelto per il multistrato sistemi grazie alla sua proprietà di adesione superiore. Gli uretani bicomponenti poliuretanici e acrilici sono comunemente usati come top coat e offrono una buona durata e ritenzione del colore.

Perché è necessario verniciare su acciaio zincato a caldo?

La corrosione dello zinco inizia ad aumentare quando il pH è inferiore a 7 o superiore a 13 (più alcalino) anche se la zincatura fornisce un'eccellente protezione dalla corrosione a valori di pH compresi tra 7 e 13. Pertanto, la verniciatura è necessaria quando il metallo zincato è esposto ad un ambiente corrosivo che ha un livello di pH inferiore o superiore.

Qual è il tuo scopo di dipingere su acciaio zincato?

In generale, ci sono tre diversi obiettivi per la verniciatura dell'acciaio zincato a caldo e ogni obiettivo può essere raggiunto con diversi sistemi di verniciatura.

✔ Decorativo, è pensato per creare un colore estetico e lucentezza o fornire un colore identificativo.

✔ Migliora la durata, è pensato per aumentare la durata.

✔ Migliora la resistenza chimica, per far fronte all'ambiente che ha un valore di pH fuori dall'intervallo da 6 a 12.

Hai bisogno di primerizzare l'acciaio zincato prima della verniciatura?

L'applicazione di un primer può far parte del pretrattamento dell'acciaio zincato (leggi di più sotto su Come preparare l'acciaio zincato prima della verniciatura). Tuttavia, non è necessario, come accennato in precedenza, che sia disponibile un numero limitato di prodotti per l'applicazione diretta che escludono la necessità di pretrattamento chimico o meccanico.

Come preparare l'acciaio zincato per la verniciatura?

Come molti sanno, il pretrattamento dei prodotti zincati deve essere eseguito al meglio subito dopo la zincatura a caldo prima che la superficie venga contaminata, ma ciò non è sempre pratico. Il pretrattamento può essere effettuato successivamente, ma è fondamentale che la superficie sia adeguatamente pulita per rimuovere ogni traccia di contaminanti come olio, grasso e sporco. Esistono quattro soluzioni riconosciute di pretrattamento superficiale che producono un substrato solido per un rivestimento di vernice:

✔ T-Wash, è una soluzione di fosfato di zinco modificato che contiene una piccola quantità di sali di rame e genererà una colorazione grigio scuro o nera sulla superficie di zinco dopo l'applicazione. Si prega di essere consapevoli del fatto che T-Wash non deve essere lasciato raggruppare su superfici orizzontali perché impedirà la massima adesione della vernice ed è più adatto per nuovi prodotti zincati non adatti per prodotti zincati esposti alle intemperie. Si dovrà asportare il sale bianco formatosi dall'esposizione della superficie T-Washed e l'eventuale eccesso dovrà essere rimosso con acqua

✔ Primer Etch, adatti per superfici zincate vecchie e stagionate

✔ La sabbiatura a spazzata, una leggera pressione di sabbiatura (non superiore a 2,7 bar) è fondamentale perché ciò assicurerà che venga rimossa solo la quantità minima di ossido e che la superficie di zinco venga lasciata in una condizione leggermente irruvidita. La scoria fine di rame, la granigliatura a J e la polvere di carborundum sono materiali ideali per granuli di granigliatura ed è inoltre necessario calcolare l'angolo di granigliatura ottimale e la distanza ottimale tra ugello e pezzo da lavorare. Saprai che la graniglia angolare per la sabbiatura del ferro NON deve essere utilizzata in nessun caso.

✔ Weathering, questa soluzione richiede molto tempo e diventerà pienamente efficace solo dopo che una superficie zincata è stata esposta all'atmosfera per almeno sei mesi. È possibile utilizzare tamponi abrasivi o una spazzola rigida per rimuovere tutti i materiali aderenti sciolti, ma è necessario sapere che la superficie zincata lucida non deve essere ripristinata. Dopo la spazzolatura, è possibile utilizzare un detergente a caldo per lavare e risciacquare con acqua fresca e pulita e assicurarsi che la superficie sia completamente asciutta prima della verniciatura. Weathering non deve essere utilizzato come soluzione di preparazione della superficie per prodotti zincati utilizzati in ambienti marini con alti livelli di cloruri.

Cura e manutenzione della pittura

È consigliato in ambienti con poco sale, basso inquinamento e aree urbane la pulizia dovrebbe avvenire almeno ogni dodici mesi. Nelle aree in cui prevalgono sali, sostanze inquinanti e alti livelli di corrosività, ad esempio case sulla spiaggia o aree industriali, si consiglia di eseguire un programma di pulizia più frequentemente, almeno ogni sei mesi. Le aree riparate possono presentare un rischio maggiore di degrado del rivestimento poiché il sale trasportato dal vento e altri detriti o sostanze inquinanti possono aderire alla superficie e non essere rimossi quando piove. Queste aree potrebbero richiedere una pulizia più frequente. La tabella seguente fornisce un programma di pulizia minimo consigliato per il tuo progetto.

Come conservare i prodotti in metallo verniciato?

Per evitare danni ai rivestimenti e al substrato, le condizioni di stoccaggio devono essere attentamente monitorate e ci sono alcuni aspetti dei principi di stoccaggio che devi seguire:

✔ Conservare all'interno, se possibile, per ridurre al minimo i rischi di invecchiamento precoce.

✔ Mantenere asciutto, cercare di conservare la merce in una buona ventilazione per evitare l'accumulo di umidità. Se i prodotti formati non possono essere tenuti all'interno, conservarli su un pendio con un distanziatore in modo che l'acqua possa fuoriuscire.

✔ Limita il più possibile il periodo di conservazione dei prodotti.

✔ Evitare la condensa, cercare di evitare rapidi sbalzi di temperatura per evitare il deposito di acqua attraverso la condensa, quindi è necessaria una buona ventilazione.

✔ Usali il più velocemente possibile, le proprietà del rivestimento possono evolversi lentamente nel tempo e la polvere o lo sporco potrebbero accumularsi sulla superficie della vernice durante la conservazione.

Qual è il costo della pittura?

Il costo del sistema di verniciatura varia a causa delle diverse specifiche tecniche, dei requisiti di durata, dello spessore di ciascun rivestimento e della complessità del sistema di rivestimento. Il costo del materiale di verniciatura varia da $ 2.0 a $ 4.0 per metro quadrato e il costo della manodopera è determinato dalla produzione di quanti pezzi che un operatore può finire in un 8- turno di ore. Se la tua parte necessita di un'attenzione extra nella gestione, aumenterà anche il costo.

Quali marche di vernici utilizza Fabmann?

Usiamo normalmente marchi di polvere internazionali come Kansai Paint, Nippon Paint, BASF e Jotun. Per ottenere la massima durata di servizio della verniciatura, abbiamo bisogno che i nostri clienti ci forniscano informazioni dettagliate sull'applicazione dei loro prodotti e le aspettative di vita utile.

MOQ e tempi di consegna della pittura

Non abbiamo requisiti MOQ specifici per i lavori di verniciatura e il requisito di quantità minima di acquisto è effettivamente stabilito dal produttore della vernice. Siamo in grado di gestire la verniciatura di pochi pezzi a un volume decente. Il tempo di consegna varia da 2-3 tre giorni a 15 giorni a seconda dei requisiti di pretrattamento e della complessità del sistema di rivestimento.

Fabmann fornisce servizi di fabbricazione oltre alla verniciatura?

Sì, Fabmann forniscefabbricazione personalizzataservizio, compresotaglio del metallo, formatura del metallo, saldatura dei metalli, lavorazione della lamierae altrotrattamento superficiale del metallo. Forniamo un ampio servizio di verniciatura per un'ampia gamma di diversi prodotti in metallo realizzati con materiali diversi come acciaio dolce, zincato a caldo, acciaio sherardizzato, alluminio e acciaio inossidabile.

In che modo Fabmann garantisce la qualità della verniciatura?

Fabmann segue rigorosamente le procedure di produzione della verniciatura e il pretrattamento viene rigorosamente eseguito prima della mano di fondo. Inoltre, utilizziamo marchi di vernici di prim'ordine per ottenere i migliori risultati e il nostro reparto di controllo qualità esegue ispezioni rigorose e il tratteggio visivo e incrociato sono i requisiti di ispezione di base per ogni lotto. Poiché forniamo anche un servizio di fabbricazione personalizzato completo, ci assicureremo che le imperfezioni della superficie metallica come schizzi di saldatura, cordoni di saldatura ruvidi, ammaccature vengano risolte prima del pretrattamento della verniciatura.

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