Parti stampate
Specialista nello stampaggio personalizzato dei metalli
Fabmann fornisce un servizio di stampaggio personalizzazione completa con un'ampia gamma di materiali metallici come rame, acciaio, acciaio inossidabile e alluminio.
Disponiamo-di capacità interne di progettazione di attrezzature e offriamo allo stesso tempo soluzioni di finitura complete come lucidatura, rivestimento (ad es. zincatura a caldo,
verniciatura a polvere), placcatura e sherardizzazione. Famann garantisce precisione ed elevata costanza per soddisfare le vostre aspettative.
Servizi di stampaggio metalli personalizzati
Fabmann fornisce un servizio personalizzato di stampaggio metalli per infrastrutture, edilizia, agricoltura, attrezzature ed energia solare, e il nostro servizio personalizzato di trattamento superficiale dei metalli consentirà ai tuoi progetti di sopravvivere nell'ambiente più corrosivo con una durata di servizio prolungata. Il nostro team di produzione garantisce una produzione personalizzata di elevata-precisione e uniformità attraverso tecnologie avanzate di stampaggio e stampi, offrendo tolleranze strette e qualità costante su diversi lotti di produzione.
Capacità di produzione di stampaggio
Offriamo una vasta gamma di servizi di stampaggio dei metalli ad alta precisione per soddisfare progetti con diversi livelli di complessità e volume di produzione.
La nostra capacità di produzione di stampaggio è enfatizzata al meglio attraverso un'integrazione olistica di progettazione avanzata di utensili, processi di produzione ottimizzati, gestione di forme complesse e flessibilità di produzione, garantendo prestazioni superiori. Le nostre capacità includono stampaggio di precisione dei metalli, molteplici opzioni di materiali e servizi di finitura superficiale, che ci rendono un fornitore affidabile di parti stampate per vari settori. Le nostre capacità sono:
Progettazione di utensili: precisione al centro
Fabmann è in grado di gestire lo sviluppo di stampi per stampaggio personalizzati mediante simulazione CAD/CAE e utilizziamo stampi in acciaio temprato lavorati a CNC-e l'analisi di progettazione per la producibilità (DFM) riduce gli sprechi di materiale e migliora la resa nella fase di sviluppo del progetto.
Ottimizzazione del processo produttivo: intelligente ed efficiente
La nostra pressa servo-, il processo snello e il DFM consentono un controllo preciso di corsa, velocità e forza, riducendo al minimo il consumo di energia e massimizzando la coerenza, inoltre siamo in grado di gestire grandi volumi con tempi di produzione brevi.
Flessibilità produttiva: scalabile dal prototipo alla produzione di massa
Fabmann è in grado di progettare stampi progressivi, di trasferimento e composti per esigenze specifiche di complessità e volume delle parti e cambio rapido degli stampi (SMED): interfacce degli strumenti standardizzati e impostazioni pre-regolate riducono i tempi di cambio da ore a minuti. Fabman può soddisfare le tue aspettative sulla prototipazione con volumi ridotti.
Gestione di forme complesse: dalle lastre piane alla precisione 3D
Le nostre tecniche di formatura avanzate consentono la produzione di geometrie complesse con tolleranze strette e la piegatura e coniatura multiasse- consente di ottenere angoli precisi e dettagli superficiali senza operazioni secondarie.
Competenza in materiali e finiture: ottimizzazione dei costi
I nostri utensili per stampaggio personalizzati possono gestire diversi materiali tra cui acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e leghe di rame e alluminio e forniamo servizi completiservizio di trattamento superficiale dei metallianche.
End-to-End: soluzioni per il processo di produzione
Fabmann fornisce una gestione continua dei progetti con un punto di contatto dedicato e integriamo piattaforme digitali per visibilità in tempo reale-sullo stato degli utensili, sull'avanzamento degli ordini e sulla-consegna a domicilio. Per volumi ridotti, possiamo consegnare in 2 settimane e in 6 settimane per volumi grandi.
Materiali per stampaggio metalli
La scelta del materiale per le parti stampate Il metallo influisce sulla robustezza del prodotto, sulla resistenza alla corrosione e sulla durata; diversi scenari applicativi richiedono l'abbinamento con tipi di materiali appropriati
Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio e rame offrono ciascuno vantaggi distinti nello stampaggio dei metalli, con-compromessi in termini di robustezza, resistenza alla corrosione, costi e durata di servizio in settori quali l'edilizia, le infrastrutture, l'energia, le apparecchiature elettroniche e la medicina. Di seguito è riportata una tabella comparativa dettagliata e un'analisi per guidare la selezione del materiale.
| Proprietà | Acciaio inossidabile | Acciaio laminato a caldo | Acciaio laminato a freddo | alluminio | rame |
| Grado materiale | SUS304, SUS316 | A36, S235,Q235, S355, Q355 | SPCC, SPCD, SPHC | Serie 1,3, 5 e 6 | C1020, C1100 |
| Forza (trazione) | >520 MPa | >375 MPa | >270 MPa | >60 MPa | >205 MPa |
| Resistenza alla corrosione | Eccellente-forme auto-riparanti Cr2O3, eccellente | molto scarsa, la scaglia (strato di ossido) offre una protezione dalla corrosione molto limitata | Arrugginisce più rapidamente dell'acciaio laminato a caldo perché è privo della barriera iniziale delle scaglie di laminazione | Buono, con anodizzazione o rivestimento | Eccellente – naturalmente resistente, si ossida lentamente |
| Peso (densità) | 7,95 g/cm³ | 7,85 g/cm³ | 7,85 g/cm³ | 2,75 g/cm³ – leggero | 8,9 g/cm³ – il più pesante |
| Formabilità | Moderato: il lavoro-si indurisce rapidamente | Bene | Buono, in particolare i gradi SPCD/SPCE | Eccellente – elevata duttilità | Eccellente: facile da timbrare e disegnare |
| Costo (relativo) | Alto (4–7× acciaio al carbonio) | Il più basso-il più conveniente | Basso – conveniente- | Medio (4–5× acciaio, ma riciclabile) | Alto – più costoso dell’alluminio |
| Finitura superficiale | In base all'applicazione sono necessari spazzola, lucidatura, specchio e placcatura | Richiedono trattamenti anti-corrosione come zincatura a caldo, verniciatura a polvere e verniciatura | Richiede placcatura, verniciatura, verniciatura a polvere | Anodizzazione, verniciatura a polvere | Nudo o placcato (stagno o Ni) |
| Applicazioni tipiche | Dispositivi medici, attrezzature alimentari, hardware per esterni | Travi strutturali, saldature, componenti strutturali, basi e telai di macchinari | Telai e custodie per autoveicoli | Dissipatori di calore, elettronica di consumo, pannelli automobilistici, energia solare | Connettori, terminali, PCB, conduttori cavi, sbarre collettrici, componenti elettrici |
| Industria | Alimentare e bevande, medico, marino | edilizia, infrastrutture, costruzione navale, macchinari ed energia | Edilizia, macchinari, hardware generale | Aerospaziale, veicoli elettrici, tecnologia di consumo, energia | Elettronica, energia, medicale, telecomunicazioni |
Processo di stampaggio dei metalli
Nel processo di produzione di parti stampate, diverse combinazioni di processi di stampaggio possono ottenere un'ampia varietà di configurazioni strutturali.
Processi di stampaggio
Lo stampaggio dei metalli è un processo di produzione ad alta-precisione ed-economico che modella le lamiere in una forma specifica mediante matrici e presse per stampaggio. È ampiamente utilizzato in settori come quello delle infrastrutture, dell'edilizia, automobilistico, marittimo, delle telecomunicazioni, dell'elettronica e delle apparecchiature mediche grazie alla sua elevata velocità di produzione, ripetibilità e scalabilità. I processi di stampaggio hanno diverse opzioni di seguito:
Stampaggio progressivo
Molteplici operazioni (tra cui punzonatura, piegatura, coniatura) avvengono in sequenza mentre il nastro di metallo si muove attraverso una serie di matrici.
Ideale per: produzione di-volumi elevati di parti di piccole e medie dimensioni come staffe, connettori ed elementi di fissaggio.
Vantaggi: qualità veloce, efficiente e costante
Limitazioni: elevato costo iniziale degli utensili, minore flessibilità di progettazione
Oscuramento e piercing
La tranciatura è un processo di taglio ad alta-velocità in cui un punzone e
lamiera piana fustellata in forme precise (grezzi) in a
colpo singolo, ed è il punto di partenza per l'ulteriore formatura. La tranciatura viene spesso utilizzata nei processi a più-fasi e la parte desiderata è il pezzo che è stato tagliato. Mentre, il piercing comporta il taglio di un foro o un'apertura nel materiale del foglio. Il pezzo rimosso (lo spezzone) è lo scarto, mentre il foglio principale con il foro è il pezzo desiderato. Entrambi i processi utilizzano solitamente una configurazione punzone e matrice, in cui il punzone forza il materiale attraverso la matrice per creare il taglio. Vengono spesso eseguiti insieme in un'unica operazione chiamata matrice composta per tranciatura e perforazione, che può simultaneamente ritagliare la forma esterna (tranciatura) e perforare i fori (perforazione) in un unico colpo.
Vantaggi: costo unitario semplice, veloce, basso-su larga scala
Limitazioni: limitato alle forme 2D; operazioni secondarie necessarie.
Coniatura
La coniazione applica una pressione estrema per comprimere il metallo tra punzone e matrice, creando impressioni-dettagliate con un flusso di materiale minimo.
Ideale per: parti di precisione come ingranaggi, medaglioni e componenti aerospaziali e le parti richiedono un montaggio stretto.
Vantaggi: precisione eccezionale, finitura liscia, effetto ritorno elastico ridotto
Limitazioni: è richiesto un tonnellaggio elevato, non adatto per materiali spessi
Le parti stampate realizzate con metalli diversi hanno tolleranze diverse perché metalli diversi come rame, acciaio inossidabile, acciaio laminato a freddo e acciaio laminato a caldo hanno proprietà meccaniche diverse, in particolare durezza e capacità di ritorno elastico, spessore del materiale e complessità del design. Di seguito è riportata un'analisi generale delle diverse proprietà dei materiali metallici e la loro tolleranza basata sullo spessore di 0,5 mm (ad eccezione del materiale laminato a caldo):
Rame
L'eccellente duttilità e il basso ritorno elastico del rame lo rendono ideale per lo stampaggio ad alta-precisione, come quello dei connettori elettrici.
Prestazioni: il materiale scorre facilmente nelle cavità dello stampo, consentendo tolleranze molto strette sulle caratteristiche critiche.
Tolleranza: mentre le dimensioni generali sono generalmente mantenute a ±0,1 mm, uno stampo progressivo-ben mantenuto può raggiungere in modo affidabile ±0,05 mm per caratteristiche specifiche e critiche.
Acciaio inossidabile (ad es. SUS304, SUS316)
L'acciaio inossidabile offre elevata robustezza e resistenza alla corrosione, ma presenta sfide dovute al significativo ritorno elastico e all'incrudimento.
Il Fattore Ritorno Elastico: la tendenza del materiale a "ricordare" la sua forma originale richiede una precisa compensazione della matrice, soprattutto in fase di piegatura. Ciò rende più difficile mantenere tolleranze angolari strette.
Tolleranza: per dimensioni generali, ±0,5 mm è standard. Con utensili ad alta-precisione (ad esempio, matrici in metallo duro), le caratteristiche critiche possono essere mantenute a ±0,1 mm, ma ciò aumenta i costi degli utensili e la frequenza di manutenzione.
Acciaio laminato a freddo (CRS/SPCC)
CRS è lo standard industriale per lo stampaggio di precisione grazie al suo spessore costante e alle sue proprietà meccaniche.
Coerenza: la natura uniforme delle bobine CRS consente tolleranze stabili e ripetibili nella produzione di volumi elevati-.
Tolleranza: offre un eccellente equilibrio tra costo e precisione. Puoi aspettarti in modo affidabile ±0,2 mm per le dimensioni generali e ±0,1 mm per le caratteristiche critiche.
Acciaio laminato a caldo
L'acciaio laminato a caldo viene utilizzato raramente per lo stampaggio progressivo di precisione e questo materiale viene spesso utilizzato per applicazioni difficili come infrastrutture, miniere, edilizia e costruzioni.
Perché è diverso: ha uno spessore incoerente, una superficie ruvida con scaglie di laminazione e proprietà del materiale meno prevedibili.
Tolleranza: è generalmente riservata alle parti strutturali in cui l'aderenza e l'aspetto non sono critici. Sono previste tolleranze allentate, in genere da ±0,50 mm a ±1 mm.
Fattori che influenzano la tolleranza
Oltre al materiale stesso, molti altri fattori determinano la tolleranza finale:
- Tipo di caratteristica:
Dimensioni lineari: le tolleranze per caratteristiche come la distanza da-a-foro o la distanza da bordo-a-foro sono in genere più strette (ad esempio, da ±0,02 mm a ±0,05 mm).
Piegature e formatura: le tolleranze angolari sono generalmente più lente, spesso comprese tra ±0,5 gradi e ±1 grado per le operazioni standard, a causa del ritorno elastico del materiale.
Dimensioni complessive: la tolleranza per la lunghezza o larghezza totale di una parte a più-fasi sarà più ampia per tenere conto della variazione cumulativa.
- Qualità e manutenzione dello stampo:
Uno stampo progressivo di alta-qualità e ben-mantenuto è essenziale per mantenere costantemente tolleranze strette. Gli strumenti usurati o di qualità-inferiore comporteranno una maggiore variazione.
- Complessità della parte:
Le parti semplici e piatte possono essere mantenute con tolleranze più strette rispetto alle parti complesse con più piegature, rilievi o imbutiture profonde, dove il flusso del materiale è più difficile da controllare.
- Trattamento superficiale
Diversi trattamenti superficiali dei metalli hanno un impatto significativo sulla tolleranza di misurazione. Questo perché questi processi generalmente rientrano in due categorie: additivo (aggiunta di uno strato sopra) o sottrattivo (asportazione del materiale).
Per le parti di precisione, è necessario applicare la "compensazione della tolleranza" (nota anche come tolleranza di pre-placcatura) durante la fase di progettazione della lavorazione o dello stampaggio. Ecco una ripartizione dettagliata di come trattamenti specifici influenzano le misurazioni e le tolleranze.
Trattamento superficiale del metallo
Opzioni di finitura superficiale e rivestimento per parti metalliche stampate per migliorare la resistenza alla corrosione, la durata e la qualità della superficie
Fabmann offre una suite completa di servizi di trattamento della superficie metallica progettati per migliorare la durata, la resistenza alla corrosione e l'aspetto estetico delle parti stampate personalizzate. La nostra esperienza copre un'ampia gamma di tecnologie, consentendoci di fornire la finitura ottimale per qualsiasi applicazione, dagli elementi di fissaggio standard ai componenti stampati ad alta precisione.
Di seguito è riportata una panoramica delle nostre capacità principali, inclusi dati specifici sulle prestazioni anti-corrosione basati su test in nebbia salina neutra (NSS) e sui principali standard statunitensi ed europei che regolano ciascun processo.
| Trattamento superficiale | Tipo | Spessore tipico (per lato) | Impatto sulla tolleranza |
| Verniciatura a polvere | Additivo | 60 – 120 μm (0,06–0,12 mm) | Alto. Può facilmente intasare le filettature o rovinare le aderenze strette se non mascherato. |
| Zincatura a caldo | Additivo | 70 – 140+ μm (0,07–0,14 mm) | Molto alto. Rivestimento spesso e irregolare; richiede un pre-dimensionamento significativo. |
| Sherardizzazione | Additivo | 30-100μm (0,03-0,1 mm) | Rivestimento moderato e uniforme; richiede un pre{0}}dimensionamento moderato. |
| Zincatura | Additivo | 5 – 15 μm (0,005–0,015 mm) | Basso/moderato. Generalmente trascurabile per accoppiamenti lenti, fondamentale per le filettature. |
| Anodizzazione (dura) | Additivo | 5 – 20 μm (0,005–0,02 mm) | Moderare. Cresce verso l'interno/verso l'esterno; influisce moderatamente sulle dimensioni dei fori. |
| Ossido Nero | Additivo | 0,5-2 μm (0,0005-0,002 mm) | Trascurabile. Le dimensioni rimangono sostanzialmente invariate. |
Questo processo prevede l'immersione delle parti in acciaio in un bagno di zinco fuso per creare un legame metallurgico spesso e robusto. È ideale per applicazioni-per impieghi gravosi che richiedono protezione a lungo-termine in ambienti difficili, quali edilizia, trasmissione di energia, infrastrutture, strutture di tele-comunicazioni, energia solare e off-shore.
Anti-Corrosion Performance: Excellent. Provides long-term protection, typically >1000 ore fino alla ruggine rossa nei test NSS, a seconda dello spessore del rivestimento. Fabmann controlla rigorosamente il processo HDG secondo ASTM A123 / A123M, EN ISO 1461, AS/NZS 4680 e JIS H8641 in base ai requisiti del mercato pertinente.
Zincatura a rotazione (zincatura a centrifuga)
Fabmann fornisce anche il servizio di zincatura a rotazione, ed è perfetto per parti stampate piccole e complesse, parti stampate, rondelle e elementi di fissaggio che sono zincati in cestelli perforati immersi nello zinco fuso e, dopo la formazione di strati di lega di zinco e acciaio, il cestello viene centrifugato ad alta velocità in modo che l'azione di rotazione rimuova lo zinco in eccesso e migliori la distribuzione uniforme del rivestimento di zinco evitando al contempo che i pezzi di acciaio fabbricati si attacchino insieme.
Prestazioni anti-corrosione: buone. In genere fornisce 500+ ore alla ruggine rossa nei test NSS, a seconda dello spessore del rivestimento specificato (tipicamente superiore a 35μm). Questo processo presenta vantaggi davvero unici:
- Ottima vestibilità
- Anche rivestimento in zinco
- Nessun naso o corridore di zinco
- Nessun successivo taglio del filo-
- Ottima protezione dalla corrosione
- Verniciabile, la superficie zincata a rotazione è adatta anche alla verniciatura e al rivestimento a polvere.
- Buona forza di adesione, vicina a 3600 psi (24,82 MPa), ed è estremamente difficile danneggiare il rivestimento.
- Buona resistenza all'abrasione, lo strato di lega di zinco-ferro formato durante il processo di zincatura ha una buona resistenza all'abrasione che può sopportare un forte serraggio durante l'attività di installazione.
Fabmann controlla rigorosamente il processo HDG secondo ASTM A153, EN ISO 1461, AS/NZS 4680 e JIS H8641 in base ai requisiti del mercato pertinente.
Sherardizzazione (rivestimento a diffusione di zinco)
La sherardizzazione è un processo di diffusione termochimica in cui le parti vengono barattate in un tamburo riscaldato con polvere di zinco e questo processo crea un rivestimento uniforme e opaco in lega di zinco-ferro che copre perfettamente anche geometrie complesse e aree incassate. Offre adesione e resistenza all'usura superiori e i vantaggi sono:
- Finitura del rivestimento uniforme
- Forte resistenza ai danni
- Alte prestazioni costruite per durare
- Copertura di zinco più completa rispetto alla zincatura
- Privo di idrogeno-, eliminazione completa dell'infragilimento da idrogeno.
- Processo di scarico- rispettoso dell'ambiente senza emissioni tossiche.
- Adatto per elementi di fissaggio come dadi, rondelle, bulloni e aste, le filettature non si riempiono.
- Ottima base per la vernice, accetta facilmente i top coat, non sono necessari primer costosi.
- Il più duro di tutti i rivestimenti di zinco, resiste in buona misura all'elevato inquinamento industriale e alla manipolazione approssimativa.
- Sono adatti tutti i tipi di acciaio come acciaio per molle,-acciaio ad alta resistenza, ghisa, acciaio forgiato o metallo sinterizzato.
- Processo a temperatura più bassa che evita che le parti perdano le loro proprietà meccaniche e forma come acciai per molle e dispositivi di fissaggio.
Prestazioni anti-corrosione: da molto buone a eccellenti. Può raggiungere da 500 fino a 1400 ore contro la ruggine rossa nei test NSS. Le prestazioni dipendono fortemente dallo spessore del rivestimento e dalla qualità del sigillante.
Fabmann controlla rigorosamente il processo di sherardizzazione secondo ASTM A1059 / A1059M e BSEN13811 in base alle esigenze dei clienti.
La verniciatura a polvere è un processo di finitura a secco in cui particelle di plastica caricate elettrostaticamente vengono spruzzate su una parte e poi polimerizzate a caldo. Questo crea una finitura dura, durevole ed esteticamente gradevole, disponibile in una vasta gamma di colori e texture.
Prestazioni anti-corrosione: da buone a eccellenti. I sistemi di alta-qualità (ad esempio, resina epossidica o poliestere) possono superare 500+ fino a 1000 ore nei test NSS con una dispersione minima da parte di uno scriba. Fabmann esegue un rigoroso controllo di qualità secondo la norma ISO 12944 in base alle esigenze dei clienti e la nostra produzione standard si concentra sullo spessore del rivestimento, sul test del tratteggio incrociato e sull'NSS.
La zincatura è un processo elettrochimico che deposita un sottile strato di zinco sulla superficie dell'acciaio. Fornisce una finitura brillante e decorativa ed è comunemente utilizzato per applicazioni interne o come base per ulteriori trattamenti come la passivazione o il rivestimento-superiore per migliorare la resistenza alla corrosione.
Prestazioni anti-corrosione: da discrete a buone. Il passivato trasparente standard offre 24-96 ore alla ruggine rossa. Con passivati e sigillanti colorati o neri ad alte prestazioni, questo può essere aumentato a 200-500+ ore.
Fabmann controlla rigorosamente il processo di zinco secondo ASTM B633 ed EN ISO 2081 in base alle esigenze dei clienti.
Anodizzazione (per alluminio)
Un processo elettrolitico che converte la superficie dell'alluminio in uno strato di ossido di alluminio durevole e resistente alla corrosione-. Questo strato poroso può anche essere tinto in vari colori prima di essere sigillato. Migliora la resistenza alla corrosione, la durezza superficiale e la resistenza all'usura.
Anti-Corrosion Performance: Very Good. Standard architectural anodizing (e.g., 15-25µm) typically withstands >1000 ore di test NSS con vaiolatura minima. Gli standard pertinenti sono ASTM B580 (Tipo II) e EN ISO 7599 (Anodizzazione).
Parti per stampaggioEsperienza di progetto
Esempi di parti metalliche stampate per fabbricazione personalizzata e applicazioni industriali
Fabmann vanta una vasta esperienza progettuale nella fornitura di componenti stampati ad alta-precisione e-resistenza per applicazioni industriali esigenti. La nostra esperienza copre l'intero ciclo di vita del progetto, dalla collaborazione di progettazione e selezione dei materiali alla produzione su larga scala-e al controllo qualità.
Costruzione
Fabmann fornisce prodotti completamente personalizzatistaffa per banchinae dissuasore per barche per la costruzione di banchine di porti turistici, e forniamo anche soluzioni altamente personalizzate per tutti i tipi di staffe personalizzate per carichi pesanti, piastre di collegamento e staffe di montaggio.
Infrastrutture
forniamo connettori strutturali durevoli, staffe di montaggio,staffe per segnaletica stradalee componenti di rinforzo progettati per l'affidabilità a lungo-termine in ambienti difficili che richiedono sherardizzazione, zincatura a caldo orivestimento duplex.
Attrezzatura
Il nostro portafoglio include robustiparti stampateper macchinari pesanti e attrezzature industriali, concentrandosi sulla resistenza all'usura e sull'integrità strutturale.
Energia solare
forniamo sistemi di montaggio di precisione, morsetti,parentesi, e telai ottimizzati per l'installazione efficiente e sicura di pannelli fotovoltaici.
Trasmissione di potenza
La nostra esperienza include la produzione di connettori affidabili,staffe personalizzatee altro hardware fondamentale per le reti di trasmissione e distribuzione ad alta-tensione.
Tele-comunicazione
Produciamo staffe, involucri e componenti di antenne leggeri e ad alta-resistenza essenziali per le moderne infrastrutture di comunicazione.
Tunnel e metropolitana
Staffa per cavi da tunnelè costituito da un montante di supporto dei cavi e da una staffa di supporto per il canale dei cavi che si inserisce perfettamente nelle fessure del montante dei cavi e presenta estremità risvoltate per evitare che l'isolante del cavo o del rack per cavi scivoli via.
In tutti i settori, il nostro impegno è fornire parti stampate che garantiscano qualità, coerenza e prestazioni superiori, supportando i progetti più critici dei nostri clienti in tutto il mondo.
Produttore e fornitore affidabile di parti per stampaggio di metalli
Azienda di fiducia per lo stampaggio di metalli e fornitore di parti stampate personalizzate per industrie globali
Forniamo un servizio OEM basato sui disegni del cliente, garantendo dimensioni precise, qualità stabile e produzione efficiente per ordini di piccoli e grandi volumi.
Applicazioni per lo stampaggio dei metalli
Applicazioni di parti metalliche stampate in apparecchiature industriali, infrastrutture, edilizia, energia solare, telecomunicazioni-comunicazioni, trasmissione di energia e off-shore.
Staffa strutturale e componenti di supporto
Queste parti personalizzate costituiscono la struttura e forniscono un supporto fondamentale per vari gruppi di macchine.
Piastre di montaggio
Le piastre di montaggio personalizzate sono progettate per fissare due parti importanti della struttura e il materiale può essere acciaio inossidabile o acciaio al carbonio con trattamento superficiale del metallo anti-corrosione.
Energia solare
Questi pezzi strutturali stampati personalizzati sono saldati o imbullonati su strutture più grandi per aumentare la rigidità e prevenire la flessione e sono ampiamente utilizzati nei sistemi di staffe per l'energia solare e possono essere zincati a caldo, zincati e verniciati a polvere.
Infrastrutture, (Tunnel, Segnaletica stradale, Barriere stradali)
Le staffe zincate sono componenti essenziali progettati per fornire supporto strutturale,-stabilità di carico e resistenza alla corrosione a lungo-termine in progetti infrastrutturali impegnativi. Trattati con un rivestimento zincato a caldo-per immersione, queste staffe offrono una protezione eccezionale contro la ruggine e condizioni ambientali difficili
Staffa di collegamento alla torre
Si tratta di una staffa stampata personalizzata spesso utilizzata per collegare travi in acciaio e dotata di schemi di foratura precisi per bulloni ad alta resistenza.
Trasmissione di potenza
Le parti strutturali (raccordi di potenza, morsetti) sono quasi esclusivamente in acciaio zincato a caldo (HDG) per resistere agli ambienti esterni per decenni.
Costruzione
Molti prodotti stampati zincati, come bitte per barche, tappi per pali zincati,staffe per banchinasono ricoperti da uno strato di zinco generalmente superiore a 85 μm e possono garantire una durata-esente da manutenzione compresa tra 20 e 30 anni, rendendoli una scelta-economica e affidabile per l'ingegneria civile e lo sviluppo edilizio.
Processo di acquisto di parti per stampaggio personalizzato
Per garantire una collaborazione fluida e trasparente, Fabmann ha semplificato il nostro processo in cinque fasi chiave. Questo approccio ti mantiene informato e in controllo dal concetto iniziale alla consegna finale.
Processo di acquisto di parti per stampaggio personalizzato: dalla richiesta all'ordine
01. Invia la tua richiesta e disegni tecnici
02. Ricevi un preventivo competitivo e feedback DFM
03. Conferma degli strumenti e dei campioni di pre-produzione
04. Effettua il tuo ordine e avvia la produzione di massa
05. Logistica e consegna
Domande frequenti
In qualità di acquirente professionista, se prevedi di acquistare parti personalizzate per stampaggio di metalli dalla Cina, potresti dover pensare alle complessità della produzione, della logistica, dei problemi di qualità e della sicurezza del pagamento. Il nostro team ha consolidato la reputazione attraverso l'integrità aziendale e la professionalità impiantate in ogni compagno di squadra di Fabmann. Sulla base degli standard di settore e delle migliori pratiche di approvvigionamento, ecco le domande più frequenti (FAQ) e spiegazioni dettagliate per guidare il processo di approvvigionamento.
Selezione e verifica dei fornitori
D: Come posso verificare se un fornitore è legittimo e capace?
R: Il metodo standard di valutazione è se il fornitore è certificato ISO e se ha una solida esperienza di progetto e produzione negli ultimi anni. Il secondo passo è controllare la loro attrezzatura di produzione. Ad esempio, puoi porre alle vendite alcune domande riguardanti la capacità della macchina per stampaggio o della pressa piegatrice e che tipo di strumenti di ispezione hanno.
Prezzi e fattori di costo
D: Prezzi e fattori di costo. Quali fattori determinano il prezzo di un pezzo stampato?
R: Il prezzo non è casuale ed è spesso determinato dal processo di stampaggio, dal costo della materia prima, dallo spreco di materiale, dall'efficienza produttiva, dalla complessità del progetto e dal costo degli utensili.
D: La personalizzazione di piccoli lotti è-efficace in termini di costi?
R: Piccoli lotti (ad es.<500 pcs) are naturally more expensive due to high setup times and material waste.
Suggerimento: per risparmiare sui costi su piccoli lotti, chiedi se il fornitore può utilizzare il taglio laser e la piegatura invece degli utensili per stampaggio duro o se dispone di stampi "standard" esistenti che puoi utilizzare.
Strumenti e proprietà intellettuale
D: Chi possiede lo stampo (attrezzature)?
R: Questo deve essere chiarito nel contratto e nella pratica standard: se paghi lo stampo, ne sei proprietario. Il fornitore non dovrebbe utilizzarlo per produrre parti per altri clienti. Riutilizzabilità: chiedere se il design dello stampo è standard. Gli stampi standard sono più economici da mantenere e più facili da trasferire se è necessario cambiare fornitore in un secondo momento.
D: Come posso proteggere il mio design (IP)?
R: NDA: firma un-accordo di non divulgazione (NDA) prima di condividere disegni dettagliati.
Divulgazione limitata: nella fase iniziale (RFQ), puoi condividere un disegno semplificato o una "parte simile" per ottenere una stima del prezzo senza rivelare l'esatto progetto proprietario.
Controllo qualità e conformità
D: Quali controlli di qualità dovrei richiedere?
R: "Fidati ma verifica" è la regola d'oro e copre quanto segue:
Certificati dei materiali: chiedi sempre il certificato dei materiali (MC) per dimostrare che il grado del metallo corrisponde alle tue specifiche (ad esempio, verificando che sia veramente SUS304). FAI (Ispezione del primo articolo): richiede un rapporto dimensionale completo della prima parte fuori dalla linea prima dell'inizio della produzione di massa. In-Ispezione del processo: non aspettare fino alla fine. Per ordini di grandi dimensioni, assumere una terza parte per controllare le parti durante la produzione (DUPRO) per individuare tempestivamente i difetti. Naturalmente, come sempre, il certificato del materiale è per te una parte molto importante della documentazione di qualità.
Pagamento e sicurezza
D: Come posso ottenere ciò per cui ho pagato?
R: È sempre saggio chiedere al tuo fornitore di presentare i seguenti documenti di qualità prima di effettuare il pagamento del saldo:
a.Certificato del materiale
b.Rapporto di ispezione
c.Foto del prodotto (comprese le foto delle misurazioni)
d.Foto dell'imballaggio
D: posso riavere i miei soldi se la qualità della produzione non corrisponde alle specifiche?
R: Sì, ovviamente puoi ottenere un rimborso se la qualità della produzione non corrisponde alle specifiche, Fabmann fornisce questa garanzia a tutti i nostri clienti. Inoltre, Fabmann implementa il processo FAI (ispezione del primo articolo) per garantire che la produzione di massa soddisfi al 100% le vostre esigenze e quindi la possibilità di tale rischio di qualità non esiste.
Logistica e tempi di consegna
D: Quanto tempo richiede la produzione?
R: Campionamento: i campioni personalizzati richiedono solitamente 2-4 settimane, a seconda della complessità dello stampo.
Produzione di massa: in genere 4-8 settimane dopo l'approvazione del campione.
Spedizione: per le parti stampate pesanti si consiglia il trasporto marittimo per risparmiare sui costi. Il trasporto aereo può essere 3-4 volte più costoso e anche il corriere è una buona opzione per le parti stampate leggere. Il corriere impiega solitamente dai 3 ai 7 giorni e abbiamo ottime tariffe con tutti i principali corrieri come DHL, UPS e FEDEX.
D: Come posso evitare danni durante la spedizione?
R: Le parti stampate sono dense e pesanti. Assicurati che il fornitore utilizzi un imballaggio standard per l'esportazione- (ad esempio, pluriball + cartoni resistenti + casse o pallet) per prevenire ruggine e deformazioni durante il trasporto.
D: Come posso ridurre al minimo il rischio di ruggine durante il trasporto lungo?
R: Fabmann fornisce una soluzione di imballaggio per l'esportazione: il carico LCL è spesso costituito da casse di legno con cartoni e il cartone viene fornito con materiale VCI (inibitore di corrosione volatile) utilizzato per le parti stampate realizzate con i seguenti materiali:
- acciaio pre-zincato
- Bobina laminata a freddo e lavata con acido
- Rame
Questa soluzione di imballaggio di solito può garantire almeno 12 mesi senza la minima possibilità di corrosione da ruggine.
Cerchi un fornitore affidabile per lo stampaggio dei metalli? Fabmann fornisce servizi di stampaggio personalizzati che coprono un'ampia gamma di materiali diversi, dall'acciaio dolce, all'acciaio inossidabile, dall'alluminio al rame. Contattaci oggi per un preventivo e supporto tecnico. Supportiamo la stesura di disegni o campioni e offriamo le soluzioni di produzione di stampaggio più adatte per ridurre al minimo l'investimento in attrezzature e costi di sviluppo. Il nostro team può supportarti dalla prototipazione alla produzione di massa e garantire qualità stabile e consegna puntuale-.
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Fabmann Ltd. è uno dei produttori e fornitori di componenti stampati più professionali in Cina, fornendo prodotti personalizzati a prezzi competitivi. Benvenuti nel commercio all'ingrosso di parti stampate di alta qualità disponibili qui dalla nostra fabbrica.
