La zincatura applica un rivestimento protettivo di zinco, un rivestimento sacrificale, al metallo per prevenire la ruggine, e utilizziamo un bagno di zinco alcalino in cui le parti vengono immerse e viene applicata una corrente elettrica. Successivamente, applichiamo il trattamento di cromatazione post-lastra con tre diversi colori trasparente (blu), giallo o ossido nero (verde oliva) e diversi colori di finitura possono essere utilizzati a scopo identificativo. Questo trattamento di cromatazione post-placcatura può rendere il pezzo in lavorazione meno suscettibile all'ossidazione e contribuirà anche a fornire l'ulteriore vantaggio di creare un'altra barriera resistente alla corrosione contro l'umidità. Dopo il trattamento di cromatazione, applichiamo sigillanti post-trattamento che fanno indurire il film cromato mentre questo processo migliora l'adesione al rivestimento di zinco e questo sigillante aumenta tipicamente la resistenza alla nebbia salina di 150 ore o superiore. Possiamo raggiungere uno spessore medio del rivestimento di zinco superiore a 12 μm per il rivestimento di zinco blu, giallo e nero e produciamo tutti i tipi di staffe, connettori, parti in lamiera, raccordi personalizzati con finitura zincata.
La nostra capacità del bagno di zinco:
Zinco trasparente (blu) -2500 x 1200 x 1000 mm
Zinco giallo – 2500 x 1000 x 1000 mm
Ossido nero (verde oliva) – 2500 x 800 x800 mm
| Istruzioni per l'uso e la cura |
Le parti critiche in acciaio, utilizzate ad alta temperatura intorno a 500"F (260 gradi) o superiore non devono essere zincate perché lo zinco tende a infragilire l'acciaio diffondendosi nei bordi dei grani. I rivestimenti di zinco possono produrre prodotti di corrosione voluminosi durante l'esposizione ad ambienti marini o tropicali e non devono essere utilizzati dove i prodotti possono causare grippaggi e impedire il funzionamento di apparecchiature con parti in movimento a contatto.La rapida corrosione dello zinco può verificarsi in atmosfere confinate dove è probabile la condensazione ripetuta dell'umidità e dove vi è un accumulo di alcuni vapori organici contenenti alogeni.
| Passivazione della zincatura |
Per ottenere una migliore resistenza alla corrosione, offriamo tre tipi di passivazione e una finitura come segue:
Zincatura gialla (cromo trivalente)
A causa della direttiva RoHS (Restriction of Hazardous Substances) dell'Unione Europea che ha vietato l'uso del cromo esavalente, abbiamo utilizzato il cromo trivalente per tutta la nostra passivazione di zinco per la conformità RoHS. La nostra passivata gialla trivalente è ideale per i nostri clienti che richiedono che i loro prodotti siano stabili ai raggi ultravioletti (UV) poiché i nostri rivestimenti non contengono coloranti e consente alle nostre parti galvanizzate di rimanere a colori in ambienti esterni.
Vantaggi della zincatura gialla | Applicazione della zincatura gialla |
| √ Maggiore resistenza alla corrosione rispetto alla zincatura blu | √ Agricolo |
| √ Migliore rapporto costo-efficacia | √ Fabbricazione di metalli |
| √ Caratteristiche estetiche migliori | √ Attrezzatura da esterno |
| √ Hardware e fissaggio | |
| √ Staffe e piastre | |
| √ Prodotti di consumo | |
| √ Parti meccaniche |
Zincatura trasparente (blu) (cromo trivalente)
La zincatura trasparente, chiamata anche zincatura blu, si riferisce a un rivestimento di conversione del cromato incolore che viene applicato sullo zinco come parte del processo di post-placcatura e questa finitura del rivestimento conferisce alla superficie del rivestimento un aspetto argentato con una leggera sfumatura blu. Questo processo si traduce in uno strato protettivo con una maggiore resistenza alla corrosione ed è una finitura popolare per vari settori perché offre una soluzione economica per la protezione dalla corrosione.
I vantaggi della zincatura trasparente | L'applicazione di parti zincate trasparenti |
| √ Eccellente adesione | √ Placche interruttore luci |
| √ Buona duttilità | √ Staffe e piastre |
| √ Deposito a basso stress | √ Parti per veicolo |
| √ Rispettoso dell'ambiente | √ Hardware e fissaggio |
| √ Aspetto estetico migliorato | √ Prodotti di consumo |
| √ Buona resistenza alla corrosione | √ Parti meccaniche |
| √ Maggiore tolleranza alla temperatura | √ Parti in acciaio |
| √ Nessun contenuto di agenti chelanti | √ Agricoltura |
Zincatura nera (cromo trivalente)
La zincatura nera si ottiene applicando la zincatura e quindi la placcatura di conversione del cromato nero, e il risultato è una superficie uniforme da scura a nera con un rivestimento durevole che offre molti vantaggi alla superficie del prodotto o del componente.
È progettato per fornire protezione contro la corrosione e proprietà antigrippaggio alle parti in ambienti ad alta usura, alte temperature e corrosivi. Il suo colore può variare da tonalità opache a diverse tonalità iridescenti e la zincatura nera è più spessa rispetto ad altre soluzioni di placcatura che possono influire sulle dimensioni delle parti aderenti.
Vantaggi della placcatura in zinco nero | Applicazione della placcatura in zinco nero |
| √ Nessuna corrosione bianca | √ Raccordi e ferramenta |
| √ Ridurre l'abbagliamento della luce (riflessione) | √ Scatole e custodia |
| √ Eccellente adesione | √ Staffe e connettori |
| √ Sopportare sollecitazioni di trazione elevate | √ Elementi di fissaggio |
| √ Protezione superiore contro la corrosione | √ Elettronico |
| √ Tolleranza alle alte temperature | √ Camion pesante |
| √ Deposito a basso stress | √ Parti e componenti per armi da fuoco |
| √ Alternativa alla verniciatura a polvere o all'e-coat | √ Parti e componenti automobilistici, inclusi i rivestimenti |
| √ Migliori caratteristiche di lubrificazione |
Sigillante (Topcoat) di zincatura
Il nostro sigillante (finitura), chiamato anche sigillante al cromato di zinco, è compatibile con i processi di zincatura e passivazione e fornisce una barriera tra lo zinco metallico cromato e l'ambiente corrosivo. Può aiutare a estendere la resistenza alla corrosione o fornire caratteristiche di lubrificazione superficiale per la tensione di coppia e può migliorare la resistenza alla nebbia salina da 150 ore a 300 ore.
| Cosa influisce sulla qualità della zincatura? |
Ci sono una varietà di fattori che possono influenzare la qualità della zincatura e puoi gestire abbastanza facilmente la zincatura se presti particolare attenzione a quanto segue:
√ Densità di corrente, la densità della corrente continua che scorre dall'anodo al catodo può avere un impatto significativo sullo spessore del rivestimento di zinco. Maggiore è la densità di corrente, maggiore è lo spessore del rivestimento. Se la densità di corrente supera i limiti pratici, è probabile che si verifichi una superficie rugosa del substrato.
√Temperatura, anche la temperatura del bagno di placcatura avrà un impatto diretto sull'esito della zincatura. Temperature del bagno più elevate tendono a ridurre la diffusione dell'idrogeno sul catodo e ad aumentare il consumo di sbiancanti e altri additivi. Esiste anche una stretta relazione tra temperatura e densità di corrente. Quando entrambi sono aumentati, il risultato sarà un deposito di zinco più brillante. Quando la temperatura aumenta ma la densità di corrente rimane invariata, si verificherà la formazione di cristalli metallici più grandi.
√Concentrazione di zinco, il livello di concentrazione di zinco nella soluzione di placcatura influenzerà la luminosità e la consistenza del prodotto placcato. Concentrazioni più elevate produrranno una superficie più ruvida, mentre concentrazioni più basse si tradurranno in una finitura più brillante con cristalli fini.
Oltre ai fattori sopra menzionati, ci sono numerosi fattori di seguito che potrebbero anche influenzare la qualità della placcatura:
√Stato della superficie del substrato
√Operazione di risciacquo
√Additivi come tensioattivi e sbiancanti
√Concentrazione di ioni idrogeno
√Durata del tempo effettivo di placcatura
√Grado di filtrazione del bagno di zincatura
√Concentrazione di inquinanti e contaminanti nel bagno galvanico
In breve, ogni processo di zincatura deve essere rigorosamente controllato e monitorato per fornire un prodotto zincato di alta qualità costante.
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