| Processo di fabbricazione della lamiera |
Il processo di fabbricazione della lamiera consiste in un insieme di attività produttive per trasformare la lamiera in parti funzionali o prodotto. Normalmente, il processo di fabbricazione ha quattro principali soluzioni di produzione: taglio del metallo, formatura, finitura e giunzione. Il taglio dei metalli ha due tipi: taglio con forza di taglio e taglio senza forza di taglio. Nella produzione di lamiera, il taglio senza forza di taglio è estremamente importante perché può generare un'elevata accuratezza e include il taglio laser, il taglio al plasma e il taglio a getto d'acqua. Un breve confronto ti consentirà di sottovalutare il vantaggio di tagliare senza forza di taglio.
Taglio laser
√ Adatto per un'ampia gamma di materiali
√Incidere
√Piccole sbavature residue
√Piccola deformazione
Taglio al plasma
√Molto più economico del taglio laser
√Adatto per un'ampia gamma di metalli
Taglio a getto d'acqua
√Molto più economico del taglio laser
√Adatto per un'ampia gamma di metalli
√Nessuna sbavatura o scorie
√Può tagliare materiale molto largo
√Elevata precisione
√No HAZ (Zona interessata dal calore)
| Controllo del processo di fabbricazione della lamiera |
Per fornire parti in lamiera di alta qualità, Fabmann assume un controllo rigoroso attraverso l'intero processo di produzione, compreso il trattamento delle superfici metalliche. Nel frattempo, i nostri operatori eseguono ispezioni on-line in ogni procedura di fabbricazione per ridurre al minimo il rischio di produzione di massa di prodotti non confermativi. Pertanto, siamo in grado di ridurre il costo della non conferma e di effettuare la consegna in tempo con una qualità premium.
1. Controllo dello spessore
2. Premere Il controllo di piegatura
3. Controllo della registrazione
4. Controllo dell'angolo di piegatura
5. Controllo della misurazione
6. Controllo di qualità online
7. Controllo completo della misurazione
8. Controllo della planarità
9. Pulizia delle superfici
10. Verifica degli utensili e degli apparecchi
11. Ispezione visiva
12. Ispezione della saldatura
13. Controllo dello spessore del rivestimento in polvere
14. Controllo di adesione cross-cut
15. Riparazione della verniciatura a polvere
| Considerazione sulla progettazione della lamiera |
√Spessore della parete, i prodotti in lamiera sono fabbricati da un foglio di metallo, la parte deve mantenere una parete uniformespessore in tutto.
√Tolleranza, le parti in lamiera normalmente hanno tolleranze maggiori rispetto alle parti di lavorazione CNC perché le sollecitazioni nel materiale possono causare l'allungamento del materiale. Più processi subisce una parte, più diventa difficile raggiungere tolleranze strette.
√Resistenza allo snervamento del materiale e resistenza alla trazione, è spesso associato all'effetto di ritorno elastico.
√Il diametro del foro, il diametro del foro inferiore allo spessore può portare a deformazioni dovute al kerf o alla distorsione causata dal raggio laser. È possibile tagliare al laser fori con un diametro inferiore allo spessore del materiale, ma per stare al sicuro, è meglio avere un diametro che sia della stessa dimensione o superiore allo spessore della lamiera.
√Lo spazio del foro deve essere almeno 2 volte lo spessore del foglio e, se i fori sono troppo vicini l'uno all'altro, può portare a deformazioni o spaccature durante la formazione.
√I fori devono essere almeno 2 volte lo spessore della lamiera dall'inizio del raggio di piegatura
√Considera il fattore K per evitare deformazioni e strappi
√Mantenere i raggi di curvatura interni almeno uguali allo spessore del materiale
√Utilizzare gli stessi raggi con orientamenti di piegatura coerenti per ridurre i costi
√Aggiungere rilievi di piegatura per prevenire strappi e ridurre il rischio di ritorno elastico
√Garantire che l'altezza di piegatura sia almeno il doppio dello spessore del materiale più il raggio di piegatura
√Carattere meccanico, duttilità (allungamento a rottura, lavorabilità, saldabilità e resistenza alla trazione)
√Resistenza alla corrosione
√Peso
√Costo
| Applicazione di parti in lamiera |
Le soluzioni di taglio con forza di taglio sono la cesoiatura e la punzonatura e hanno diversi vantaggi. La cesoiatura è adatta per operazioni ad alto volume, tagli in linea retta per materiali più morbidi che non richiedono una finitura pulita. La punzonatura è adatta per operazioni di volume medio-alto per creare fori della stessa forma e le sbavature devono essere rimosse.
La formatura della lamiera è quella di realizzare un prodotto quasi finito e aggiunge anche resistenza e rigidità a un assieme. La fabbricazione di formatura consiste principalmente nella piegatura, stampaggio, laminazione, formatura di rotoli, filatura del metallo, orlatura, arricciatura e trafilatura. La finitura della lamiera è uno dei passaggi più cruciali per garantire che il prodotto non solo funzioni, ma funzioni il più a lungo possibile. L'unione è quasi l'ultima fase della fabbricazione della lamiera e copre la saldatura, il fissaggio e la saldatura.
Fabmann utilizza principalmente piegatrici per presse piegatrici e pressatrici idrauliche con alimentatore automatico perché sono un modo molto economico per produrre componenti in lamiera formata con gli utensili comuni per una grande varietà di angoli di piegatura, configurazioni di forma e tipi di materiali. Fabmann è una soluzione versatile per la produzione di vari componenti in lamiera e possiamo sempre scegliere le soluzioni di fabbricazione più adatte per ottimizzare la produttività e ridurre al minimo i costi di produzione per i nostri clienti. Per ottenere il meglio dalla fabbricazione della lamiera, è necessario conoscere le proprietà meccaniche della lamiera.
Carattere meccanico del materiale in lamiera
Materiale metallico | Allungamento a break | Lavorabilità | Saldabilità | Resistenza alla corrosione | Resistenza alla trazione |
Alluminio 5052 | 7 - 27 % | Fiera | Buono | Eccellente | 195 – 290 MPa |
Alluminio 5754 | 10 - 15 % | Buono | Eccellente | Eccellente | 160 - 200 MPa |
Acciaio inossidabile 304 | 45 - 60 % | Eccellente | Eccellente | Buono | 480 - 620 MPa |
Acciaio inossidabile 316 | 30 - 50 % | Buono | Eccellente | Eccellente | 480 - 620 MPa |
Acciaio dolce | 17 - 27 % | Buono | Eccellente | Povero | 190 - 440 MPa |
Con l'ampio trattamento superficiale dei metalli di Fabmann che copre la verniciatura a polvere, la zincatura a caldo, la sherardizzazione e la zincatura, siamo in grado di servire ampi settori industriali:
√Macchinario
√Settore energetico
√Infrastruttura
√Processo alimentare
√Trattamento delle acque
√Costruzione
| In che modo Fabmann esegue l'ispezione durante la produzione della lamiera? |
Fabmann esegue un controllo approfondito della produzione dalla materia prima all'intero processo di produzione, compresa la finitura del metallo, e si assicura che tutti i dettagli del prodotto, inclusi l'imballaggio e l'etichettatura, siano completamente coperti durante il processo di produzione. Per ridurre al minimo il rischio di non conferma, i nostri ingegneri della qualità implementano rigorosamente il QCP (piano di controllo qualità) e coprono i seguenti aspetti:
√Certificato dei materiali
√Tolleranza dello spessore del materiale in base alle esigenze dei clienti
√Difetti comuni di fabbricazione (crepe, difetti di saldatura, dimensioni fuori tolleranza)
√Misure complete
√Piattezza
√Finitura (lucentezza, test di adesione, nebbia salina)
√Imballaggio
Parti in lamiera di alluminio
Parti in lamiera zincata
Parti in lamiera tagliate al laser
Staffe in lamiera verniciata a polvere
Custodia per batteria in lamiera
Staffa in lamiera
Staffa personalizzata in lamiera
Involucro in lamiera
Taglio laser della lamiera
Lamiera con dado PEM
Lamiera di acciaio inossidabile
Parti di stampaggio della lamiera
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