Fabbricazione di saldatura
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Fabbricazione di saldatura

Fabbricazione di saldatura

La fabbricazione della saldatura è un processo di fusione di due o più pezzi di metallo per formare una struttura metallica e le materie prime sono normalmente acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e alluminio. Le tecniche di saldatura più diffuse sono la saldatura ad arco del nucleo del flusso, la saldatura ad arco di tungsteno a gas, la saldatura ad arco metallico a gas e la saldatura ad arco metallico schermato.
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Fabbricazione di saldatura


La fabbricazione della saldatura è un processo di fusione di due o più pezzi di metallo per formare una struttura metallica e le materie prime sono normalmente acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e alluminio. Le tecniche di saldatura più diffuse sono la saldatura ad arco del nucleo del flusso, la saldatura ad arco di tungsteno a gas, la saldatura ad arco metallico a gas e la saldatura ad arco metallico schermato.


Procedura di saldatura e qualifica del saldatore


La specifica della procedura di saldatura (WPS) è un documento obbligatorio per tutte le saldature di codice e descrive tutti i parametri necessari per eseguire una corretta operazione di saldatura. Copre grandi dettagli del processo o dei processi di saldatura utilizzati, i materiali di base utilizzati, la progettazione e la geometria del giunto, i gas e le portate, la posizione di saldatura e le variabili pertinenti.

La qualifica di saldatore indica il WPS a cui si fa riferimento durante il test di qualificazione, identifica il nome del saldatore e specifica i limiti qualificati per il saldatore. In breve, questo test di qualifica dimostra che il saldatore ha le competenze necessarie per produrre una saldatura soddisfacente nelle condizioni specificate in WPS. Come regola generale, la provetta approva il saldatore non solo per le condizioni utilizzate nella prova, ma anche per tutti i giunti che sono considerati più facili da saldare.

Prima che WPS sia completamente utilizzato come linea guida per l'operazione di saldatura, WPQR (record di qualificazione della procedura di saldatura) è necessario per approvarlo.I parametri di prova effettivi vengono registrati al momento della saldatura per garantire che il WPS sia stato seguito. Generalmente, tutta la documentazione di supporto, comprese le specifiche dei materiali, le specifiche degli elettrodi e le specifiche del gas di schermatura. Vengono registrati anche tutti i test richiesti, sia non distruttivi che distruttivi. Il test NDT include in genere esami a raggi X, esami ad ultrasuoni e test magnetici, e i test distruttivi includono test di trazione e test di flessione.

Il WPQR include tutte le informazioni del WPS e aggiunge i risultati del test per fornire un documento completo che certifica le specifiche di saldatura. In determinate condizioni, il WPS può essere considerato prequalificato in cui il WPQR non è richiesto.



Metalli utilizzati per la saldatura di Fabmann


Materiale

Acciaio dolce: Q235, Q355 (B, C, D, E) S235, S355, DC51, DX51, SPCC

Acciaio inossidabile: S304, S316, S316L

Alluminio: 1050/1060/3003/6061/6063



Standard di procedura di saldatura


Prova di procedura di saldatura (BS EN ISO 15614)

Materiale di consumo per saldatura approvato (BS EN ISO 15610)

Precedente esperienza di saldatura (BS EN ISO 15611)

Procedura di saldatura standard (BS EN ISO 15612)

Prova di saldatura di pre-produzione (BS EN ISO 15613)



In che modo Fabmann esegue le ispezioni di saldatura?


I nostri ingegneri di saldatura hanno oltre 15 anni di esperienza lavorativa nel materiale metallico e nelle operazioni di saldatura, e il nostro team di qualità utilizza principalmente l'ispezione visiva al 100% per ogni lotto di produzione, e utilizziamo anche la soluzione di test distruttivi o la soluzione NDT per verificare la qualità della saldatura in base alle esigenze del cliente. Per tutti i difetti di saldatura comuni, abbiamo una solida formazione tra l'intero team di fabbricazione della saldatura e il nostro team di controllo qualità, in modo da poter ridurre al minimo la non conformità della saldatura al livello più basso, e questa pratica massimizza anche la possibilità di avere un trattamento superficiale del metallo sano. La nostra ispezione visiva si concentra principalmente sui seguenti difetti di saldatura.

Porosità

Crateri

Schizzi

Scoria

Fessura

Sottosquadro

Scarsa penetrazione

Burn-through

Oltre il giro

Distorsione

Fusione incompleta

Discontinuità di Arc Strike

Rinforzo eccessivo

Rinforzo sottosquadro



Burn Through.jpg

Brucia

Crack.jpg

Fessura

Craters.jpg

Crateri



Excessive Reinforcement.jpg

Rinforzo eccessivo

Incomplete Fusion.jpg

Fusione incompleta

Over Lap.jpg

Oltre il giro



Porosity.jpg

Porosità

Slag.jpg

Scoria

Spatters.jpg

Schizzi



Under Cut.png

Sotto Taglio

Undercut Reinforcement.jpg

Rinforzo sottosquadro

Welding Distorsion.jpg

Distorsione di saldatura




Fabmann Welding Fabbricazione Prodotti Mostra



Welded Flange Bracket for Power Supply.jpg

Staffa a flangia saldata per alimentazione

Welded Post Bracket.jpg

Staffa per palo saldato

Welded Steel Clamp.jpg

Morsetto in acciaio saldato



Welded Steel Connecter.jpg

Connettore in acciaio saldato

Welded Steel Connection Bracket.jpg

Staffa di collegamento in acciaio saldato

OEM welded parts.jpg

Parti saldate OEM



OEM welding fabrication.jpg

Fabbricazione di saldatura OEM

OEM welding.jpg

Saldatura OEM

Robotic Welding.jpg


Saldatura robotizzata



Steel Case Welding.jpg

Saldatura della cassa in acciaio

Welded Aluminum Structure.JPG

Struttura in alluminio saldato

Welded Cage Bracket Detail.JPG

Dettaglio staffa gabbia saldata



Welded Post Base.jpg

Base del palo saldata

Welded Tube Structure.jpg

Struttura del tubo saldato




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