Profili in acciaio laminati

Fabmann fornisce un servizio completo di fabbricazione di acciaio per la formatura di rulli che copre taglio a misura, soffiatura dei bordi, punzonatura, saldatura, verniciatura a polvere, zincatura a caldo e soluzione di assemblaggio. Il basso costo, la profilatura di precisione e la fabbricazione completa con diversi trattamenti superficiali è ciò che possiamo offrire ai nostri clienti. Grazie alla piena comprensione delle esigenze e dei requisiti dei nostri clienti, siamo in grado di produrre prodotti in acciaio profilato speciale di alta qualità, compresi i profili dei tubi in acciaio, e lo spessore della materia prima in acciaio varia da 2 mm a 6 mm con resistenza alla trazione da 360 MPa a 620 MPa.

Noi offriamo

√ Profili metallici speciali, profili tubolari in acciaio speciale ad alto snervamento e resistenza alla trazione

√Perforato o non perforato

√Dritto o curvo

√Tolleranza stretta

√Intera assemblea

√Profili finiti con diverse finiture

Oltre alla profilatura e alla perforazione in linea, Fabmann offre anche una gamma di processi di fabbricazione secondari per produrre per voi prodotti finiti profilati ed elimina la necessità di procurarsi ulteriori processi di produzione. I nostri servizi di fabbricazione secondaria sono:

√Piegatura

√Taglio laser

√Perforazione

√Saldatura

√Diverse finiture come zincatura a caldo, verniciatura a polvere o verniciatura

√Assemblaggio

Tipi di profili in acciaio

√Sezione del profilo a U√  Profilo in acciaio a L

√Sezione in acciaio ad angolo disuguale     √  Canale a profilo C

√Canale con profilo a C a labbro√  Sezione profilato in acciaio Ω

√Profilo in acciaio Sigma√  Canale profilato in acciaio a Z

√Canale in acciaio a U√  Profili laminati a forma speciale

√Tubi profilati profilati a forma speciale √  Tubo a profilo rettangolare speciale

Gradi di acciaio

√Le proprietà meccaniche più importanti dell'acciaio che potrebbero avere un grande impatto sui profili metallici sono la resistenza allo snervamento, la resistenza alla trazione e l'allungamento, e ogni diverso grado di acciaio ha il proprio raggio di curvatura ottimale basato sul diverso spessore dell'acciaio specificato negli standard dell'acciaio. Fabmann utilizza qualità di acciaio cinesi comparabili per soddisfare le vostre esigenze e tutte le nostre sezioni in acciaio profilato sono prodotte secondo EN10162. La seguente tabella potrebbe essere utilizzata come riferimento per te:

Dimensione delle sezioni in acciaio profilate

Profilo angolare

Dimensione profilo C

Profilo formato rotolo personalizzato

Profilo tubolare in acciaio personalizzato

Profilo Omega

Profilo Sigma

Dimensione profilo U

Dimensione profilo Z

Posta Sigma

Profilo a C prezincato

Profilo per porte e finestre

Profilo del telaio della porta

Difetti comuni di formatura del rullo

I difetti di formatura dei rulli sono spesso causati da una macchina per la formatura dei rulli installata in modo errato e un'impostazione impropria dei rulli spesso causa una pressione di formatura eccessiva e profili asimmetrici. Molto spesso, la mancanza di lubrificante è un altro errore comune. Per individuare i potenziali problemi, di solito controlliamo se i rulli sono abbinati correttamente prima di impostare la distanza tra i rulli rispetto allo spessore del nastro di acciaio. Una buona pratica consiste nell'effettuare un controllo approfondito della distanza tra i rulli attraverso le passate prima che inizi il test di profilatura. Ci sono pochi errori comuni per i profili profilati:

√Intrecciare

√Camber

√Arco

√Bordo ondulato

√Segni di formazione del rullo

√Crepe ai bordi

√Crepe della cerniera

√Spessore del materiale a raggio ridotto

Materiale ridotto al raggio

Segno di formatura del rullo

                                                                          Difetti di formatura del rullo

Caratteristica di produzione di profili in acciaio

√ spessori del nastro da 2 mm a 6 mm

√larghezze nastro fino a 800 mm

√lunghezze del profilo fino a 12,000 mm

√larghezza del profilo fino a 320 mm e altezza fino a 150 mm

Dimensione del profilo del tubo d'acciaio

√spessori del nastro da 1,5 mm a 6 mm

√larghezze nastro fino a 800 mm

√lunghezze del profilo fino a 12,000 mm

√Circonferenza del profilo del tubo fino a 680 mm con spessore minimo della parete di 2 mm

Opzione materiale profilato in acciaio laminato

√ Acciaio laminato a caldo

√ Acciaio laminato a freddo

√ Acciaio laminato a freddo e decapato

√ Acciaio laminato a caldo decapato e oliato (HRPO)

√ Acciaio inossidabile

√ Acciaio prezincato

La nostra forza

Comprendiamo le diverse esigenze e le sfide dei nostri clienti. I prodotti in acciaio profilato devono essere più resistenti e leggeri, ed è per questo che abbiamo sviluppato uno speciale processo di profilatura che può risparmiare materiale in acciaio mantenendo la resistenza desiderata. Questo processo unico consente a Fabmann di sviluppare profili in acciaio e tubi in acciaio più resistenti e leggeri per i nostri clienti.

Applicazioni del profilo metallico di Fabmann

√ Edifici commerciali o residenziali√ Macchine e attrezzature

√Infrastruttura (guardrail e guardrail post)√ Infissi e serramenti

√Supporto per travi in ​​legno√ Travi del tetto

√Girts, borchie, bretelle, travetti e componenti strutturali√ Rotaie del trasportatore

√Ponti e strutture reticolari√ torri di trasmissione di potenza,

√Guide e montanti per pannelli solari√ Binari di guida

Trattamento superficiale del profilo in acciaio

√Zincatura a caldo secondo diversi standard nazionali come BS EN ISO 1461, AS/NZS 4680, JIS-H8641 e ASTM-A-123. Per ambienti molto corrosivi (C4 o C5), possiamo realizzare un rivestimento di zincatura spesso di 140 μm in media, e testeremo anche l'adesione del rivestimento di zinco per ogni lotto.

√Sherardizzazione secondo BS EN ISO 13811, e possiamo anche realizzare rivestimenti più spessi di 45μm.

√Verniciatura a polvere secondo ISO 12944 e tratteggio incrociato è la nostra procedura di test standard per ogni lotto.

√Verniciatura secondo ISO12944, e possiamo eseguire la verniciatura direttamente sulla superficie dell'acciaio oppure possiamo eseguire la verniciatura duplex basata su acciaio zincato a caldo o sherardizzato per prestazioni super anticorrosive.

Profili in acciaio laminato: la guida completa all'acquisto

Vantaggi della formatura a rullo

Rispetto ad altri processi di fabbricazione dei metalli, la formatura a rulli offre alcuni evidenti vantaggi:

✔ Maggiore efficienza produttiva. Poiché il materiale utilizzato nell'operazione di profilatura è in bobina, il processo procede a velocità molto più elevate per una produzione più rapida di volumi maggiori.

✔ Minori costi di produzione. Maggiore utilizzo del materiale con un'incredibile efficienza energetica.

✔ Capacità di produrre forme complesse

✔ Precisione, qualità e coerenza superiori. Rispetto alla pressa piegatrice, la profilatura può soddisfare tolleranze più strette creando parti e prodotti più coerenti e uniformi su più cicli.

Pre-piercing vs Post Piercing nella formatura a rulli

La pre-perforazione è la fabbricazione di una serie o modello di fori nella striscia piatta prima della profilatura, ed è una soluzione di produzione molto economica perché la perforazione viene eseguita in funzionamento continuo prima della profilatura.

Mentre il post piercing viene eseguito dopo la formazione del profilo. Fa parte di una sequenza di operazioni, tutte eseguite senza manipolazione, ed è quindi molto efficiente. Spesso, questo è più desiderabile del pre-piercing a causa della migliore precisione dimensionale.

Pre-taglio vs post-taglio nella profilatura

Il pre-taglio nel processo di profilatura alimenta un formatore di rulli con uno sbozzato pre-tagliato di una lunghezza specificata, mentre il sistema di post-taglio taglia la lunghezza dopo che il profilo è stato formato. Entrambi i sistemi hanno i loro vantaggi e svantaggi.

Professionisti pretagliati

✔ Semplice cesoia pretagliata a bassa manutenzione che elimina costose fustelle di taglio e la manutenzione

✔ Estremità senza buff

✔ Possibilità di alimentazione manuale di strisce o fogli per produzioni a basso volume

Contro pretagliati

✔ Possibilità di svasatura finale maggiorata per profilo con nervatura grossa

✔ Difficile da maneggiare l'acciaio ad alta resistenza

✔ Richiede più stazioni di formatura, rendendo più costose la formatrice e gli utensili, il che significa anche maggiore spazio sul pavimento.

✔ Profili più brevi potrebbero essere più una sfida e potenzialmente portare a problemi di qualità.

✔ Difficile laminazione di profili multipiega di buona qualità.

✔ Il pretaglio può richiedere guide intermedie, specialmente per profili corti. La regolazione di queste guide aumenta il costo.

Professionisti post-taglio

✔ Il tasso di produzione è più alto con una migliore qualità

✔ La svasatura finale può essere controllata meglio.

✔ Migliori risultati per gli acciai ad alta resistenza

✔ Può gestire profili corti (circa 7 cm di lunghezza)

✔ Migliore controllo nel post-taglio durante la lavorazione di materiale pesante e ad alta resistenza perché il bordo anteriore nel pre-taglio colpisce i rulli con ogni parte

✔ Possibilità di fornire punzonatura/intaglio durante l'operazione di troncatura, eventualmente eliminando una o più operazioni secondarie

Contro post-taglio

✔ Pressa e matrice di taglio molto costose con maggiori costi di manutenzione, soprattutto per la matrice di taglio

✔ Sbavatura finale con conseguente estremità ruvida che richiede una molatura manuale

✔ Possibilità di distorcere la fine dei profili

La forma, la lunghezza, lo spessore del materiale, la complessità del profilo e la quantità generalmente determinano quale soluzione è un'opzione migliore per perforare e tagliare, e ha anche qualcosa a che fare con la precisione della posizione del foro e la tolleranza della dimensione complessiva. Lo svantaggio del pretaglio è l'aggiunta di più supporti per cercare di eliminare parte della svasatura, ma tende ad esserci più svasatura rispetto a un sistema post-taglio. Il pretaglio richiede più stazioni di profilatura, ma il costo di manutenzione per gli utensili pretagliati è molto più basso.

Per profili per impieghi gravosi da 4 mm a 8 mm, il post-taglio potrebbe presentare troppe bave finali inaccettabili che richiedono un lavoro di sbavatura manuale. Nel frattempo, anche il pretaglio potrebbe essere un problema se il profilo richiede una tolleranza della posizione del foro molto stretta. In pratica, dobbiamo prendere in considerazione l'utilizzo dell'opzione post-sega invece del post-taglio per il profilo spesso, e questo rallenterà inevitabilmente l'efficienza della produzione di profilatura.

Processi di formatura a rullo

✔ Svolgitore, il nastro d'acciaio passa attraverso un aspo svolgitore, quindi viene alimentato attraverso la guida di ingresso.

✔ Pre-perforazione, la striscia di acciaio tagliata viene alimentata attraverso la macchina pre-perforazione per i modelli di fori specificati.

✔ Roll Forming, il nastro di acciaio viene quindi alimentato attraverso i rulli di formatura e ogni rullo esegue solo una parte incrementale della formatura del metallo, fino a ottenere il profilo della sezione trasversale desiderato.

✔ Saldatura ad induzione ad alta frequenza. Se è richiesto un profilo tubolare in acciaio, il profilo tubolare verrà saldato longitudinalmente mediante saldatrice a induzione e le bordature di saldatura esterne verranno automaticamente rimosse. Il processo di saldatura a induzione fornisce un cordone di saldatura quasi piatto con resistenza superiore alla resa del materiale di base. Una volta sigillato il profilo del tubo metallico, si genera un profilo completo con un cordone di saldatura piatto, quasi invisibile.

✔ Taglio volante, il profilo in acciaio viene tagliato alla lunghezza desiderata dalla sega volante

✔ Impilamento, dopo il taglio, i profili vengono quindi impilati per i processi di fabbricazione secondari

In breve, la profilatura è un processo che utilizza una serie di rulli posizionati con precisione per eseguire la piegatura incrementale su una striscia di metallo alimentata in modo continuo, e i rulli sono montati in gruppi su un supporto consecutivo con ciascun rullo che completa una piccola fase del processo.

Quali sono i materiali utilizzati per gli utensili per profilatura?

I materiali per utensili utilizzati per gli utensili per profilatura possono variare in base ai profili in acciaio desiderati che sono profili per impieghi leggeri o profili per impieghi gravosi. In generale, maggiore è la resistenza del materiale del nastro metallico, maggiore è la resistenza all'usura degli utensili. I popolari materiali in lega di acciaio ampiamente utilizzati in Cina hanno un materiale equivalente quasi esatto negli Stati Uniti, in Europa e in Giappone e sono:

✔ #45, equivalente a 1045, S45C o C45.

✔ 42CrMo, equivalente a 4241, SCM440 o 42CrMo4

✔ 40CrNi2Mo, equivalente a 4340, SNCM439 o 36CrNiMo4

✔ 20CrNiMo, equivalente a ASTM 8620

✔ 5CrNiMo, equivalente a SAE L6, SKT4 o 55NiCrMoV6

✔ Cr5Mo1V, equivalente a A2, SKD12 o X100CrMoV5-1

✔ 9CrWMn, equivalente a O1, SKS3 o 00MnCrw4

✔ Cr12Mo1v1, equivalente a D2, SKD11 o X155CrMoV12-1

✔ W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2, equivalente a M2

Dove vengono utilizzati i profilati laminati e i profilati tubolari in acciaio?

I profili laminati e i profili per tubi sono stati ampiamente utilizzati in quasi tutti i settori e le applicazioni effettive sono:

agricoltura

✔ Tim e profili strutturali per trattori e altre attrezzature agricole

✔ Palo di recinzione

✔ Pali per pergolato d'uva

✔ Attrezzature per prato e giardino

Apparecchio

✔ Pannelli per frigoriferi, fornelli, forni a microonde, lavanderie e distributori automatici

✔ Componenti strutturali per elettrodomestici

✔ Guide per cassetti per forni e compattatori di rifiuti

Costruzione di edifici

✔ Sezioni Bleacher

✔ Supporti interni per rinforzo finestra

✔ Binari per porte e finestre scorrevoli

✔ Struttura residenziale in acciaio

✔ Coperture in metallo e pannelli scorrevoli

✔ Grondaie e getti d'acqua

Sistema di ritenuta per ponti e autostrade

✔ Segnale stradale

✔ Barriera di sicurezza autostradale e autostradale, guardrail di separazione

✔ Pali del ponte e pannello di rinforzo del ponte

Riscaldamento, ventilazione e aria condizionata

✔ Custodia per condizionatore d'aria

✔ Condotti HVAC

✔ Telai filtro aria

✔ Feritoie della torre di raffreddamento

Mobili e arredi per la casa, l'ufficio e il negozio

✔ Rinforzi del piano di lavoro

✔ Cucina e schedari

✔ Visualizza i telai degli scaffali

✔ Infissi per negozi e scaffalature per supermercati

Trasporto

✔ Profili del telaio utilizzati in automobili, camion, autobus, rimorchi, metropolitane e navi.

✔ Finiture del veicolo e membri della griglia

✔ Paraurti

✔ Barre di divisione

✔ Barre di rinforzo

Qual è il processo di attrezzaggio per lo sviluppo di profili laminati?

Il processo di attrezzaggio inizia con l'analisi del raggio di curvatura, della larghezza della flangia, della tolleranza della sezione trasversale della larghezza del nastro, della lunghezza di deformazione, della velocità di formatura, della forza di attrito, della riduzione dello spessore del materiale, del raggio dell'angolo di curvatura, della tolleranza della lunghezza, dello spessore del materiale e delle proprietà meccaniche del materiale in acciaio. Allo stesso tempo, gli ingegneri degli utensili devono conoscere la capacità della loro linea di profilatura che include nr. delle stazioni di formatura, potenza del motore e distanza delle gabbie. Dopo l'analisi, gli ingegneri degli utensili possono iniziare il lavoro vero e proprio per il lavoro di progettazione degli utensili di seguito:

✔ Sviluppare un disegno in sezione trasversale con tolleranze dimensionali.

✔ Calcola la larghezza stimata della striscia.

✔ Produci un flusso di progressione della curva

✔ Disponi e progetta i rulli

✔ Incorporare dispositivi, guide, rulli laterali e dispositivi di raddrizzatura ove applicabile.

Quali sono i fattori chiave che influenzano il costo di produzione dei profilati laminati?

Ci sono tre fattori chiave che sono:

✔ Tempo di installazione, si riferisce alla quantità di tempo necessaria per impostare i rulli per la produzione di profilatura.

✔ Run speed, la velocità di formatura del rullo alla quale è possibile alimentare il nastro metallico attraverso la macchina.

✔ Materiali, le materie prime necessarie al progetto.

Perché la progettazione degli utensili è il fattore più importante per i profili in acciaio di alta qualità?

Il motivo è molto semplice perché una corretta progettazione degli utensili può ridurre al minimo i rischi di comuni difetti di formatura del rullo come curvatura, torsione, arco, bordo ondulato e increspatura del bordo. Il design corretto deve garantire una lunghezza dell'arco e un raggio di curvatura costanti lungo l'intera lunghezza della sezione del canale. La lunghezza costante dell'arco implica una maggiore compressione e allungamento del profilo durante il processo di formatura e ha un effetto significativo sulla qualità finale dei prodotti laminati. Secondo il recente studio, l'arco longitudinale è stato ridotto del 50 percento grazie a un design coerente degli utensili con raggio di curvatura. Pertanto, la progettazione degli utensili è la spina dorsale della produzione di profili in acciaio laminati di alta qualità.

Come evitare la deformazione del canale profilato in acciaio durante il processo di zincatura a caldo?

I problemi di deformazione molto comuni sono associati al processo di zincatura a caldo ed è principalmente causato dal rilascio di tensioni residue dopo la profilatura e dalla mancanza di dispositivi di sospensione per profili lunghi. Specialmente per profili molto sottili e lunghi da 2 mm a 3 mm, è molto probabile che si deformino durante i processi di sollevamento durante i processi di sgrassaggio, decapaggio e zincatura, quindi è fondamentale un dispositivo adeguato per mantenere le travi in ​​acciaio nella posizione corretta. Il rilascio della tensione residua di profili aperti sottili e di grandi dimensioni durante la zincatura è un problema molto comune ed è quasi impossibile da evitare. Pertanto, è molto importante disporre di un processo di rettifica in atto prima dell'imballaggio.

Quali sono i problemi comuni con le sezioni in acciaio laminate?

I problemi di qualità più comuni con le sezioni in acciaio laminato a freddo sono torsione, curvatura, curvatura, ondulazione del bordo, raggrinzamento del bordo, segni di rotolamento, livello irregolare delle flange ed eccesso di spessore ridotto attorno al raggio dell'angolo.

Qual è la corretta procedura di installazione per la produzione di profilati laminati?

In linea di principio, l'obiettivo è fare in modo che qualsiasi operatore con una conoscenza di base della profilatura sia in grado di eseguire l'impostazione dei rulli secondo il foglio di istruzioni senza chiedere a nessuno. Per raggiungere questo obiettivo, l'operatore esperto deve etichettare e organizzare gli strumenti e i distanziatori in modo logico, idealmente vicino al punto di lavoro. Di seguito la procedura:

✔ Prima dell'inizio della configurazione, pulire gli alberi e i distanziatori di allineamento della faccia della macchina, e questa è la base per una buona configurazione e un funzionamento della macchina prevedibile e ripetibile.

✔ Durante l'installazione del primo passaggio, assicurati sempre che l'anello stampato (con il numero del rotolo e altre informazioni) sia rivolto verso di te e che i numeri siano nella sequenza corretta per l'operazione.

✔ Posizionare il supporto fuoribordo sui mandrini e installare e serrare i dadi di bloccaggio dell'albero e assicurarsi che la pista interna non ruoti.

✔ Fissare il supporto esterno con viti o morsetti di fissaggio e terminare l'installazione totale nelle discipline sopra menzionate.

✔ Recuperare il materiale da profilare e misurarne lo spessore effettivo.

✔ Utilizzare uno spessimetro su entrambi i lati interno ed esterno dell'utensile per preimpostare la distanza tra gli utensili del rullo, regolando la distanza verticale tra gli alberi superiore e inferiore per la distanza tra i rulli desiderata che deve essere in linea con lo spessore del materiale.

✔ Registrare lo spazio tra la flangia del rullo superiore e inferiore sia sul lato interno che su quello esterno per ogni passaggio dell'attrezzatura per la forma del rullo.

✔ Eseguire il materiale nel passaggio del rullo, quindi reimpostare i rulli se necessario. Normalmente il ripristino è molto comune a causa della tolleranza dello spessore del materiale e della variazione minore della distanza tra i rulli.

✔ Avvia il test della profilatura se non si dispone del software di test di simulazione al computer.

Perché l'acciaio ad alta resistenza è un materiale preferito per il canale in acciaio profilato?

L'acciaio ad alta resistenza ha il vantaggio di ridurre il peso e migliorare la sicurezza, ed è per questo che è ampiamente utilizzato in automobili, sistemi di guardrail come guardrail e guardrail di separazione autostradale, guardrail di ponti, profili in acciaio per edifici modulari, pali per energia verde. Inoltre, il materiale ridotto significa risparmio sui costi per il tuo progetto.

Come evitare i bordi ondulati del profilo laminato?

Il bordo ondulato si verifica durante il processo di formatura del rullo ed è causato da un'eccessiva sollecitazione longitudinale e deformazione vicino al bordo del foglio e l'instabilità del bordo può verificarsi quando viene superato un valore critico del raggio di curvatura. In altre parole, le fibre ai bordi sono più lunghe di quelle al centro. Inoltre, l'aumento della velocità di formatura dei rulli cambierà anche le caratteristiche di attrito tra i rulli e il nastro di acciaio, e alla fine porterà ad un ulteriore aggravamento del difetto dell'onda del bordo.

In breve, i bordi ondulati sono molto probabilmente causati da vari motivi come il diametro errato del rullo, l'elevata velocità di formatura del rullo e lo spessore errato del nastro di acciaio. Pertanto, dobbiamo scoprire il motivo esatto per ridurre la compressione eccessiva in una particolare fase di laminazione e assicurarci che il raggio di curvatura rientri nella tolleranza del suo limite di deformazione.

Come evitare l'arco longitudinale dei profili in acciaio laminati?

Nella profilatura, l'incurvatura longitudinale è principalmente causata dalla distribuzione non uniforme della deformazione longitudinale della membrana.

Il profilo in acciaio è costituito da una combinazione di processi di formatura come allungamento, compressione e piegatura, e l'incremento improprio dell'angolo di piegatura spesso porta all'arco longitudinale. Inoltre, il difetto dell'arco aumenta con l'incremento dell'angolo di piegatura e con l'aumento dello spessore del materiale. Anche la larghezza dell'ala, la larghezza del nastro e la distanza tra le gabbie giocano un ruolo nei difetti dell'archetto. La soluzione più importante a questo problema di qualità è mantenere un raggio di curvatura costante per ridurre al minimo le sollecitazioni longitudinali non uniformi.

Come ottenere un'eccellente qualità di zincatura a caldo su profili in acciaio laminati?

Per ottenere una buona superficie galvanizzata, secondo ASTM A385 o ISO 1461, questi importanti elementi di seguito devono essere mantenuti a un livello ottimale:

✔ Contenuto di carbonio inferiore al 0,25 percento

✔ Manganese inferiore all'1,3%,

✔ Silicio inferiore al {{0}}.04 percento o tra lo 0,15 percento e lo 0,24 percento

✔ Fosforo inferiore a 0.04 percento .

Gli elementi elencati in ASTM A385 devono essere confrontati secondo le raccomandazioni per ottenere un rivestimento che abbia l'aspetto e lo spessore tipici della zincatura a caldo. L'equivalente di silicio viene utilizzato per valutare l'effetto combinato di silicio e fosforo sulla reazione metallurgica durante la zincatura a caldo. In pratica, è estremamente importante acquistare bobine di acciaio con il corretto contenuto di silicio, altrimenti i prodotti laminati avranno una zincatura più sottile o uno scarso attaccamento del rivestimento di zinco all'acciaio.

Come evitare la ruggine bianca sui profilati laminati?

La ruggine bianca, chiamata anche macchia di stoccaggio a umido, è un deposito polveroso bianco formato da un processo di corrosione naturale che può verificarsi su qualsiasi nuovo profilo in acciaio laminato zincato. La polvere bianca è idrossido di zinco - la sostanza che si forma quando lo zinco reagisce con l'acqua e l'aria - e consuma gradualmente il rivestimento di zinco, e questo processo è più probabile che avvenga in condizioni umide con circolazione d'aria inadeguata. La ruggine bianca non è solo dannosa per l'aspetto dell'acciaio, ma anche per il rivestimento di zinco che protegge il corpo dell'acciaio. Lo zinco è un rivestimento molto durevole allo scopo di fornire una protezione sacrificale al substrato di acciaio sottostante, ma è reattivo all'acqua. Pertanto, è necessario prestare particolare attenzione allo stoccaggio corretto dei profili zincati.

Pertanto, per evitare la formazione di ruggine bianca, è necessario predisporre correttamente lo stoccaggio dei profili in acciaio zincato tenendo conto dei seguenti fattori se si immagazzina la merce al coperto:

✔ Conservati al coperto per garantire che non siano esposti a umidità o pioggia non necessarie.

✔ Conservato lontano da porte, finestre o feritoie aperte per evitare l'esposizione ad aria carica di umidità, contaminazione salina e condensa.

✔ Mantenere la pulizia

✔ Se non c'è altra alternativa che immagazzinare i pacchi all'aperto, è necessario imballare i profili in acciaio zincato secondo le raccomandazioni seguenti:

✔ I profili zincati devono essere immagazzinati con una pendenza di 5 mm per ogni 1 m di lunghezza. Ciò garantisce che l'acqua defluisca liberamente dalle superfici esposte.

✔ Le cinghie devono essere tagliate e i distanziatori devono essere inseriti tra ogni strato per eliminare l'intrappolamento di umidità tra le superfici a contatto.

✔ Evitare l'uso di tela cerata perché intrappolerà l'umidità e la condensa e aggraverà la formazione delle macchie bianche di deposito.

✔ Le superfici zincate possono essere trattate con rivestimenti idrorepellenti o barriera brevettati che impediscono il contatto con l'umidità sulle superfici zincate

Quali sono gli strumenti di ispezione più utilizzati per i canali in acciaio profilato?

Per effettuare un controllo completo della misurazione dei canali in acciaio, è necessario assicurarsi di poter controllare lo spessore, la larghezza, la lunghezza, la diagonale, gli angoli, il raggio, la rettilineità, la torsione e l'arco del materiale. Per forme molto complesse, è inoltre necessario utilizzare una macchina di misura a coordinate (CMM). Se i profili hanno un rivestimento come zincatura a caldo o verniciatura a polvere, è necessario controllare anche lo spessore del rivestimento. Pertanto, sono necessari i seguenti strumenti di ispezione per effettuare un'ispezione corretta:

✔ Calibro

✔ Righello angolare

✔ Calibro del raggio

✔ Righello a nastro

✔ Indicatore angolare digitale

✔ Spessimetro del rivestimento

✔ Macchina di misura a coordinate (CMM) se richiesta.

In che modo il segno di rullatura influisce sui profili in acciaio?

Il segno di rullatura è quasi impossibile da evitare a causa della sua natura di processo di fabbricazione, ed è normalmente un segno molto superficiale e difficile da giudicare se è accettabile o meno. Anche il segno di profilatura è abbastanza difficile da individuare, specialmente il profilo è realizzato in acciaio laminato a caldo nero e richiede enormi esperienze di problemi di controllo qualità associati ai profili profilati. Il modo più pratico per individuare i segni di rullatura è usare le mani nude per controllare la superficie del profilo. Se non sei ancora sicuro che questo segno sia accettabile o meno, puoi verniciare a polvere o zincare a caldo alcuni pezzi per controllare la finitura del rivestimento. Se il rivestimento riflette i segni di profilatura, è necessario scoprire cosa ha causato questo difetto durante il processo di profilatura. La causa più comune è che scorie o detriti intrappolati nei rulli di formatura o guida.

È possibile rettificare profilati laminati con difetti di curvatura o torsione?

La risposta è sì e no. Se il profilo ha angoli di piegatura complessi, è molto improbabile che si corregga l'arco o la torsione contrastando la piegatura o la torsione. Se si tratta di un profilo tubolare a parete spessa senza tolleranza impegnativa, è comunque possibile rettificarlo. Naturalmente, il lavoro di rettifica dipende anche dal grado di arco e torsione, e se i difetti sono leggermente fuori tolleranza, è più probabile correggerli. Se i difetti sono piuttosto gravi, sarà molto improbabile eseguire il lavoro di correzione. Per evitare tale situazione, è importante controllare le proprietà meccaniche dell'acciaio prima della rullatura. Inoltre, una produzione di prova deve essere valutata completamente prima che inizi il prodotto di massa.

Servizio di fabbricazione secondaria per profili in acciaio e profili per tubi

Fabmann fornisce la fabbricazione secondaria dopo la profilatura e forniamo i seguenti processi di fabbricazione:

✔ Piegatura

✔ Saldatura

✔ Filettatura

✔ Trattamento superficiale come HDG, verniciatura a polvere e verniciatura

✔ Montaggio

In che modo Fabmann garantisce che il profilo si adatti ai componenti di serie?

Fabmann è un produttore di profili in acciaio di grande esperienza con una solida esperienza nell'assemblaggio di profili in acciaio. Il nostro ufficio tecnico effettuerà un'analisi completa di come la staffa di collegamento è assemblata con il profilo, e quindi possiamo capire quali sono le misure più importanti per il montaggio. In breve, faremo in modo che i nostri profili metallici consegnati si adattino alle vostre staffe o altri accessori.

Come fabbricare fori per il profilo in acciaio muti-bend?

Se il profilo a piegatura multipla è realizzato in materiale sottile, è più probabile che i fori vengano punzonati in linea prima dell'inizio della profilatura. Se il profilo è realizzato in acciaio di spessore superiore a 4 mm e richiede una tolleranza ristretta, è necessario considerare la punzonatura fuori linea che richiede un costoso utensile di punzonatura.

Zincatura a caldo Spessore del profilo in acciaio

Fabmann zinca i profili in acciaio secondo la norma ISO 1461, ma possiamo anche zincare le sezioni in acciaio al di sopra di quanto richiesto dalla norma. Se l'ambiente del tuo progetto è abbastanza vicino alla riva del mare o in un'area tropicale, possiamo galvanizzare i profili fino a 140 μm in media con finitura sana.

Che tipo di trattamento superficiale del metallo può fornire Fabmann per i profilati in acciaio?

Fabmann è in grado di fornire un'ampia gamma di finiture metalliche:

✔ Zincatura a caldo

✔ Sherardizzante

✔ Verniciatura a polvere

✔ Pittura

✔ Rivestimento duplex

Se il profilo è in coil prezincato, possiamo eseguire anche la verniciatura a polvere sulla superficie zincata.

Qual è il costo degli utensili e per un profilo in acciaio?

Gli utensili di solito includono i rulli, gli utensili di taglio/cesoiatura e gli utensili di perforazione. Il costo totale degli utensili varia in base alla larghezza del nastro di acciaio, allo spessore del materiale, alla resistenza del materiale e alla complessità del profilo. Prendi ad esempio il profilo sigma da 4 mm, la sua larghezza della striscia da 4 mm è di 288 mm e il costo degli utensili è di circa 25,000 USD. Se disponi di un profilo per impieghi gravosi a pieghe multiple aperto con una larghezza di circa 400 mm e l'attrezzatura sarà compresa tra 30,000USD e 35,000USD in base a diverse qualità di acciaio ad alta resistenza.

Cosa succede se il prototipo del profilo metallico non soddisfa le specifiche?

Prima di tutto, Fabmann esaminerà tutte le possibili cause. Se non c'è nulla a che fare con la progettazione del profilo, Fabmann continuerà a modificare l'attrezzatura per effettuare ulteriori prove di profilatura. Se il nostro profilo modificato non è ancora in grado di soddisfare le tue specifiche, ti rimborseremo il costo degli utensili.

Qual è il tempo di consegna degli utensili per la formatura a rulli?

Il tempo di consegna degli utensili è compreso tra 15 giorni e 30 giorni a seconda della complessità del profilo. Il tempo di consegna potrebbe essere più lungo se il profilo è realizzato in lega di acciaio ad alta resistenza e gli strumenti di profilatura devono essere sottoposti a una serie di processi di ricottura. Inoltre, dobbiamo eseguire la produzione di prova per la verifica degli strumenti e questo processo di verifica richiederà dai 15 ai 30 giorni circa poiché comporta la modifica degli strumenti.

Quantità di ordine minimo

Di solito deve essere un carico completo di container, il che significa da 24 a 25 tonnellate per modello, ma Fabmann può accettare 2 o 3 profili diversi per realizzare un carico di container misto, a condizione che il grado di acciaio sia un grado popolare come S235JR o S355JR.

Tracciabilità

Fabmann fornisce la tracciabilità completa della nostra consegna poiché ogni produzione ha il proprio numero di lotto univoco e ogni numero di lotto è collegato a un numero di calore specifico. e data di produzione.

Garanzia di qualità

Fabmann offre una garanzia di un anno per tutti i profilati laminati, inclusi i profilati per tubi.

Documentazione di qualità

Fabmann fornirà il certificato del mulino, il certificato 3.1 e il rapporto di ispezione completo che copre le misurazioni complete del profilo e le condizioni del rivestimento.

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