Fabmann ha una solida conoscenza e forza nella produzione di coperchi in ghisa, e i nostri ingegneri di produzione e qualità stanno lavorando con molti produttori cinesi per chiusini di alta qualità per clienti in Asia, Europa e Nord America. Grazie alla nostra esperienza in questo campo, ha portato a partnership strategiche con i nostri clienti per una cooperazione a lungo termine, e la nostra conoscenza della ghisa consente uno sviluppo più rapido del prodotto e ottimizza i costi operativi. Per i clienti globali, il nostro servizio di approvvigionamento consentirà di sviluppare una capacità offshore per l'eccellenza ingegneristica. Il nostro servizio di approvvigionamento e ispezione aumenterà la redditività per i nostri clienti aiutandoli a scegliere i fornitori più adatti in termini di qualità e costi. Il team di approvvigionamento meccanico di Fabamnn dispone di un'ampia rete di produttori di forgiati, fusioni, lavorazioni meccaniche e la nostra conoscenza dei diversi trattamenti superficiali dei metalli ci rende il servizio di approvvigionamento più prezioso per i nostri clienti.
Procedura di controllo QC del coperchio del tombino Fabmann
Per fare un approvvigionamento approfondito per le coperture in ghisa, il nostro team di approvvigionamento segue sempre rigorosamente il SOP di seguito:
√ Ottieni una piena comprensione delle esigenze del cliente, compreso il volume
√ Elenca potenziali produttori
√ Processo di benchmarking dei prezzi
√ Preseleziona i fornitori in base ai loro prezzi
√ Visita in loco e audit in base alla loro esperienza di produzione, processo di controllo qualità e capacità di test interni.
√ Selezione finale dei produttori di chiusini in base all'audit di fabbrica e al relativo prezzo.
√ Raccomandazione del fornitore di ghisa ai nostri clienti
√ Processo contrattuale
√ Primo lotto (produzione di prova)
√ Approvazione da parte del cliente per il primo lotto
La colata in sabbia è il popolare processo di colata per coperchi di tombini che crea i getti generando la cavità dello stampo nella cassa di sabbia, versando il metallo fuso e rompendo i contenitori di sabbia per raccogliere i coperchi di colata. Questo metodo di colata tradizionale è ancora popolare grazie alla sua capacità di fondere grandi volumi con grandi dettagli e bassi costi di produzione.
Tuttavia, la produzione di coperchi in ghisa comporta un processo complesso, che porterà inevitabilmente a difetti di fusione. Queste condizioni imperfette della colata che devono essere riparate, rimosse o scartate, e alcuni difetti di colata in sabbia sono minori che possono essere accettabili, e alcuni possono essere facilmente riparati mediante rilavorazione. Tuttavia, alcuni sono importanti o critici che devono essere respinti. La colata in sabbia solleva alcune preoccupazioni circa i diversi tipi di difetti che abbassano la qualità del prodotto, in questo articolo ci concentreremo esclusivamente su come eseguire un adeguato controllo di qualità per ridurre al minimo i difetti di colata durante il processo di produzione.
√ Ritiro del getto, si verifica in modo non uniforme, il che si traduce in cavità di ritiro nelle parti del getto, e questo difetto può essere minore ma può anche essere maggiore o critico.
√ Porosità, nota come porosità da gas, ed è un altro comune. Viene spesso creato durante il periodo di raffreddamento della fusione e spesso si presenta in tre tipi di bolle che sono fori di spillo, soffiature e fori aperti. Questo difetto di colata si verifica a causa del fatto che una quantità di gas (azoto, ossigeno o idrogeno) si fissa nel metallo fuso. Pertanto, quando il metallo fuso si raffredda, questa quantità di gas disciolto forma bolle che abbassano la resistenza, la duttilità e l'estetica dei prodotti di colata. Queste bolle si presentano come porosità o pori sulla superficie o all'interno del materiale in ghisa e la dimensione delle bolle può variare da {{0}},01 a 0,1 mm per le coperture in ghisa.
√ Pinhole, noto anche come porosità, ed è una piccola bolla per lo più raccolta nella superficie superiore delle parti di fusione. Di solito è compreso tra 1 mm e 2 mm, che è facile da individuare con una normale ispezione visiva.
√ Crepe, note anche come lacrime calde, sono difetti di colata in sabbia che appaiono come fessure irregolari nella colata. Alcuni sono visibili, ma gli altri richiedono un ingrandimento per essere rilevati. La cricca è causata principalmente dall'eccesso di tensione residua nel metallo solidificato che non ha forza sufficiente per resistere alle sollecitazioni residue e, di conseguenza, si verificherà la cricca a caldo.
√ Fusione di sabbia, detta anche fusione, significa che i granelli di sabbia si fondono con il metallo fuso dando luogo a una sottile crosta dall'aspetto vitreo e friabile attaccata alla colata.
√ Penetrazione del metallo, è un difetto estetico visibile, ed è spesso visto come superficie di colata ruvida e irregolare.
√ Disallineamento, il telaio o il coperchio non sono allineati l'uno con l'altro.
√ Lavorazione e rettifica improprie
√ Deformazione o crepe causate dalla prova di pressione
Poiché si suppone che le coperture in ghisa forniscano la resistenza e la durata desiderate per la vita utile prevista, il rigoroso controllo della produzione è fondamentale per fornire una qualità costante ai nostri clienti. Oltre ai carichi di esercizio, la durata dei chiusini in ghisa è fortemente influenzata dalle condizioni di installazione e posizionamento del coperchio dopo l'apertura o la chiusura. Pertanto, anche la qualità del meccanismo di apertura e chiusura è molto importante e anche questo meccanismo deve essere ispezionato a fondo. Infine, non meno importante, ci sono altri due punti di ispezione obbligatori: uno è il test di pressione per ogni lotto per modello, e questo test è la linea di fondo per garantire la sicurezza dei chiusini. L'altro è il meccanismo anti-chiusura, e questo è fondamentale per mantenere il lavoro di installazione sicuro. Per fornire chiusini e griglie di alta qualità con un livello di qualità costante, gli ingegneri della qualità Fabmann mantengono uno stretto controllo sui seguenti processi di produzione:
√ Purificazione e fusione
√ Processo di raffreddamento
√ Finitura e lavorazione
√ Controllo funzionalità
√ Controllo di sicurezza sul meccanismo di blocco
In breve, Fabmann fornisce un servizio di approvvigionamento e ispezione completo e completo per le industrie meccaniche e siete invitati a consultare i nostri ingegneri di approvvigionamento per i vostri progetti meccanici, sia che si tratti di un progetto di fusione o di forgiatura.
