L'acciaio laminato a caldo viene prodotto attraverso un processo di fresatura in cui l'acciaio viene laminato ad alte temperature. Una volta riscaldato a queste temperature, l'acciaio può essere modellato e formato facilmente. L'acciaio laminato a caldo è in genere più economico da produrre rispetto all'acciaio laminato a freddo poiché spesso viene prodotto senza ritardi nel processo e quindi non è necessario il riscaldamento dell'acciaio. L'acciaio laminato a caldo viene utilizzato in applicazioni in cui forme precise, tolleranze e resistenza alla ruggine non sono fondamentali. Se vuoi capire cosa ha causato esattamente il passaggio dei produttori da coil laminati a freddo (CRC) a coil laminati a caldo (HRC) e infine a laminati a caldo decapati e oliati (HRPO), allora dovrai capire come è iniziato. Inizialmente, quando il CRC veniva utilizzato per la produzione di tubi, il CRC era l'unico materiale disponibile con uno spessore inferiore a 2 mm e l'HRC era disponibile solo con uno spessore superiore a 2 mm, quindi i produttori non avevano altra scelta che utilizzare CRC per la produzione di tubi. In seguito, dopo diversi anni di sviluppo, l'HRC era ora disponibile in spessori da 1,2 mm a 2 mm, quindi per inculcare enormi risparmi come ${5}} $ 55 USD per tonnellata, i produttori sono passati da CRC a HRC. Con i continui sviluppi e progressi, sul mercato è apparso un nuovo prodotto "inventato" noto come HRPO, era lo stesso HRC con un ulteriore trattamento di decapaggio e oliatura per fornire ulteriori vantaggi, ed era facilmente adattabile e per lo più adatto a varie applicazioni.
L'acciaio laminato a caldo decapato e oliato, noto come "P & O" o HRPO, viene lavorato con una soluzione acida che è una tecnica chiamata decapaggio e questo processo è progettato per rimuovere contaminanti e altri elementi indesiderati come macchie e ruggine creati dall'esposizione all'ossigeno sulla superficie dell'acciaio. L'immersione dell'acciaio in serbatoi di acido cloridrico provoca una reazione che elimina questi contaminanti e questo processo è chiamato disincrostazione. Il decapaggio è un trattamento superficiale dei metalli utilizzato per rimuovere le impurità, come macchie, contaminanti inorganici, ruggine o incrostazioni da metalli ferrosi, rame, metalli preziosi e leghe di alluminio. Una soluzione chiamata liquore in salamoia, che contiene acidi forti, viene utilizzata per rimuovere le impurità superficiali. Durante il processo di decapaggio il materiale viene spesso oliato per aggiungere una barriera protettiva una volta che le incrostazioni superficiali sono state eliminate. Applicando olio sulla superficie di un metallo recentemente decapato e risciacquato, questa corrosione viene prevenuta e il metallo può essere conservato per lunghi periodi di tempo con un'ossidazione minima. Alcuni processi di fabbricazione potrebbero richiedere la rimozione dell'olio, ma non dovrebbe essere eseguita fino a quando l'acciaio non è pronto per la fabbricazione. Il processo di decapaggio e oliatura produce acciaio laminato a caldo che è durevole e ha una migliore formabilità, fornendo al contempo una superficie più pulita per la verniciatura con una barriera limitata alla formazione di ruggine. In breve, il decapaggio e l'oliatura migliorano la durata e la lavorabilità del laminato a caldo a basso costo. Fornisce un prodotto laminato a caldo superficiale più pulito adatto alla verniciatura con una limitata barriera alla formazione di ruggine. È un prodotto in acciaio multiuso utilizzato per profilati, tubi, gambe di mobili, scaffalature di stoccaggio industriale, stampaggi automobilistici e di altro tipo, alloggiamenti di compressori d'aria, alloggiamenti di filtri, attrezzature agricole e reggette per pacchi.
HRPO ha una migliore qualità della superficie rispetto all'HRC poiché durante il processo di produzione le incrostazioni superficiali degli ossidi di ferro vengono rimosse per adattarsi alla finitura del prodotto. Il materiale HRPO è anche noto per una migliore saldabilità, che evita guasti di saldatura sulla linea e consente di risparmiare notevolmente sui costi di rilavorazione e sugli scarti. HRPO riduce anche la possibilità di irregolarità grazie al proprio processo di produzione e alla qualità superiore. In quanto tale, si adatta meglio alla maggior parte degli scopi fornendo una resistenza extra e il materiale reagisce positivamente anche con la zincatura. Il rivestimento di zinco fornisce un'eccellente finitura superficiale e migliora l'aspetto del prodotto finale, con conseguente aumento della durata e migliori proprietà di resistenza alla corrosione. Dal punto di vista del prezzo, la differenza di costo tra HRPO e HRC è considerevole di circa ${0}} $ 20 USD per tonnellata, ma è superata dalla qualità e dal valore aggiunto del prodotto finale e aiuta a ridurre i costi grazie a requisiti di produzione meno complessi e facilità di operazioni. Pertanto, HRPO è considerato un prodotto di migliore qualità che crea meno mal di testa, maggiore soddisfazione del cliente e un vantaggio più competitivo per la tua attività. Preferito da molti produttori in diversi paesi per via delle meno regolazioni necessarie per l'arresto linea rispetto al laminato a freddo: HRPO è più duttile, può prolungare la vita degli utensili, ha un costo per pezzo inferiore e ha anche caratteristiche fisiche e chimiche coerenti e prevedibili. In generale HRPO presenta i seguenti vantaggi:
√ Migliorata la qualità della verniciatura, i prodotti decapati e oliati laminati a caldo si prestano a una verniciatura più facile grazie alla superficie priva di impurità come macchie e ruggine. Ciò consente di ottenere finiture lucide con meno vernice, una migliore adesione della vernice che evita la scheggiatura.
√Migliore qualità della saldatura, poiché l'acciaio HRPO ha una superficie priva di incrostazioni, la saldatura è notevolmente migliorata.
√Eliminando la necessità di rettificare il cordone di saldatura, questo materiale HRPO può ottenere misurazioni e saldature precise di grandi manufatti senza rilavorazioni con l'uso di tecniche di saldatura robotizzata.
√Riducono la manodopera per le saldature manuali, i prodotti HRPO non richiedono pulizia preliminare a causa dello spesso strato di olio di micron applicati elettrostaticamente che brucia durante la saldatura.
√Evita costi di gestione aggiuntivi, puoi evitare passaggi aggiuntivi come la pulizia e i costi associati alla sabbiatura.
√Migliorata lavorabilità di piegatura, formatura e stampaggio
√Durata migliorata della pressa piegatrice e degli stampi per stampaggio, HRPO è più duttile, può prolungare la vita degli utensili.
√Caratteristiche fisiche e chimiche coerenti e prevedibili
√Ottieni un'aspirazione più profonda con una superficie lubrificata e pulita
√Evita i ritardi dovuti alla pulizia costante del dado
√Taglio laser più semplice, puoi aumentare la tua produzione laser e accelerare la combustione laser di circa il 15 percento con l'acciaio HRPO puoi ottenere:
√Tolleranze più strette con meno scarti tra le parti
√Qualità costante
L'acciaio HRPO viene utilizzato per un'ampia gamma di applicazioni, da semplici curve a disegni complessi o applicazioni strutturali che richiedono un livello di resistenza specifico, e le sue applicazioni includono
√Mobili per la casa (gambe di tavoli e sedie, piano del tavolo) | √ Alloggiamenti per compressori d'aria |
