La zincatura si riferisce al trattamento superficiale di uno strato di zinco sulla superficie di metallo o altri materiali, principalmente ai fini della prevenzione estetica della ruggine. Gli attuali metodi comuni sono principalmente la zincatura a caldo e la zincatura a freddo, chiamata anche elettro-zincatura o zincatura. A causa degli effetti distruttivi della corrosione sui metalli, gli esseri umani hanno costantemente cercato modi per migliorare la sua soluzione anticorrosione e una delle tecniche più utilizzate per proteggere l'acciaio è chiamata galvanizzazione, inventata in 280 anni. Nel 1742, un chimico noto come Melouin scoprì che un rivestimento di zinco poteva essere applicato al ferro immergendolo nello zinco fuso. Questa scoperta ha innescato un'ondata di ricerca in tutta la comunità scientifica e ha gettato solide basi per la zincatura. Nel 1780 un fisico italiano, Luigi Galvani, osservò che il contatto tra due metalli dissimili provocava il flusso di una corrente elettrica. Nel tempo, la comprensione della zincatura migliorò in modo significativo e nel 1850 10.000 tonnellate di zinco furono utilizzate ogni anno dall'industria britannica della zincatura per la protezione del ferro. Questa è la nascita dell'industria della galvanizzazione che continua a prosperare fino ad oggi.
La zincatura a caldo, nota anche come zincatura a caldo, scioglie il lingotto di zinco ad alte temperature, inserisce alcuni materiali ausiliari e quindi immerge l'elemento strutturale metallico in un bagno di zincatura per fissare uno strato di zinco all'elemento metallico. Il vantaggio della zincatura a caldo è che ha una forte capacità anticorrosione e l'adesione e la durezza dello strato zincato sono migliori.
L'elettrozincatura significa che la soluzione di sale di zinco viene elettrolizzata per rivestire le parti placcate. In generale, non ha bisogno di essere riscaldato e la quantità di zinco è molto piccola, quindi è facile corrodersi quando si incontra un ambiente umido. La zincatura elettrolitica utilizza apparecchiature elettrolitiche per inserire il pezzo nella soluzione contenente sale di zinco dopo lo sgrassaggio e il decapaggio e collegare il polo negativo dell'apparecchiatura elettrolitica; posizionare un foglio di zinco sul lato opposto del pezzo da collegare al polo positivo dell'apparecchiatura di elettrolisi, accendere l'alimentazione e utilizzare la corrente per spostarsi dal polo positivo al polo negativo in direzione, quindi uno strato di zinco verrà essere depositato sul pezzo.
La differenza dei prodotti zincati finiti: la superficie della zincatura a caldo non è così fine e brillante come la zincatura elettrolitica, ma lo spessore dello strato di zinco è spesso alcune volte superiore. Le prestazioni anticorrosione sono anche poche volte migliori della zincatura elettrolitica. Il rivestimento della zincatura a caldo è più spesso, generalmente 45-100 micron. Può anche essere rivestito con uno strato di zinco più spesso secondo gli utenti' requisiti e il rivestimento ha una migliore capacità anticorrosione. È adatto per la prevenzione della ruggine a lungo termine di parti in acciaio e ferro utilizzate all'esterno, come staffe per cavi per tunnel,staffa a gabbia per piscicoltura, staffe hardware per dock, post supporta, staffe per telecomunicazioni, elementi di fissaggio e altro hardware associato a progetti infrastrutturali che richiedono buone prestazioni anticorrosione. Ad esempio, anche i primi tubi dell'acqua del rubinetto in ferro erano zincati a caldo. Zincatura elettrolitica, la superficie del pezzo è liscia e piatta e il suo spessore del rivestimento è generalmente compreso tra 5-30 micron, quindi le prestazioni anticorrosione non sono buone come HDG. Di solito sono parti come telaio, pannello, piccoli elementi di fissaggio, staffe e piccole parti stampateelettrozincato.
