Sherardizingè anche chiamato zincatura a diffusione termica (TDG), zincatura a vapore o zincatura a secco, ed è un processo specifico che coinvolge polvere di zinco e sostanze chimiche proprietarie. I pezzi in acciaio vengono puliti prima del processo di rivestimento dello zinco e il processo di pulizia copre lo sgrassaggio e la sabbiatura, quindi vengono fatti cadere in un tamburo riscaldato a temperature leggermente inferiori alla zincatura a caldo (680 - 825 ° F) in modo da produrre strati di lega intermetallica simili a HDG grigio opaco.
Mentrezincatura a caldo (HDG)è un processo di manipolazione di pezzi in acciaio per passare attraverso una serie di pretrattamento, e quindi immergere le parti in acciaio nel bagno di zinco fuso (830 F) con, e il pezzo viene abbassato nel bollitore con un angolo che consente all'aria di fuoriuscire da forme tubolari o altri angoli. Durante il processo di immersione, il ferro reagisce metallurgicamente con lo zinco per formare una serie di strati intermetallici zinco-ferro e uno strato esterno di zinco puro.
Qual è la differenza tra sherardizing e HDG?
Il processo di zincatura a caldo non causa infragilimento da idrogeno, ma il suo pretrattamento, il decapaggio acido causerà infragilimento. L'HDG di solito ha una superficie più ruvida rispetto allo sherardizing e lo sherardizing viene normalmente utilizzato per le parti che richiedono una forte protezione anticorrosione e una tolleranza più stretta per l'assemblaggio.Parti zincate a caldosono ampiamente utilizzati in infrastrutture come sistemi di ringhiere autostradali, sistemi di scaffalature per cavi in tunnel e metropolitana, energia solare, struttura in acciaio per ponti e costruzioni. La sherardizzazione è ampiamente utilizzata per elementi di fissaggio e acciaierie che richiedono un assemblaggio di alta precisione e la capacità di produzione di sherardizzazione non è elevata come la zincatura a caldo perché è vincolata dal tamburo di burattatura.
Vantaggi dello Sherardizing
√ Nessun rischio di deposizione acida intorno all'area saldata
√ Completa eliminazione dell'infragilimento da idrogeno
√ Non è necessaria la ricandidatura o ulteriori operazioni di raccordo
√ accetta prontamente le finiture, non c'è bisogno di costosi primer
√ Resistere a una giusta misura di elevato inquinamento industriale e manipolazione ruvida
√ Adatto per fungere da pre-rivestimento per vernici, vernici in polvere e incollaggio di gomma
√ Più duro di tutti i rivestimenti di zinco rispetto alla zincatura a caldo, alla zincatura a spin e alla zincatura
√ Rivestimento uniforme, ideale per oggetti più piccoli e di forma irregolare senza accumulo di picchi sfavorevoli
angoli o su fili
√ Costituito esclusivamente da fase intermetallica Fe-Zn, che permette il controllo della profondità del caso e
assicura un'elevata resistenza alla corrosione
√ intervallo di processo a temperatura più bassa, che evita che le parti perdano le loro proprietà meccaniche e forme
come acciai per molle e elementi di fissaggio
A causa del vantaggio dello sherardizing, molti prodotti in acciaio che richiedono un assemblaggio di precisione e una solida protezione anticorrosione sono sherardizzati, come gli elementi di fissaggio,staffe metalliche personalizzate, struttura in acciaio e traversine in acciaio.
Svantaggio della zincatura a caldo
√I tubi dell'acqua zincati possono rilasciare piombo nell'approvvigionamento idrico
√Superficie di rivestimento ruvida e punte tendono a rimanere alla fine del pezzo durante il processo di sollevamento
chedeve essere rimosso durante l'ispezione
√A causa della deposizione di zinco, i dadi sottosquadro sono necessari per scopi di montaggio e il calore coinvolto in
il processo di zincatura limita il grado di fissaggio
√A causa della sua natura superficiale ruvida, richiede un controllo molto rigoroso della sabbiatura per uniformare
superficie di zincatura.
In breve, il più grande svantaggio della zincatura a caldo è la sua superficie non uniforme che potrebbe causare problemi di assemblaggio, specialmente per gli elementi di fissaggio. La zincatura a caldo è dominantetrattamento superficiale del metalloperinfrastruttura,telecomunicazione,agricoltura,acquacoltura,energia solare,miniere e tunnel.
Per visualizzare i fatti fondamentali sui diversi rivestimenti di zinco, è possibile fare riferimento alla tabella seguente per una comprensione più chiara dei costi, dei caratteri di rivestimento e degli standard pertinenti.
Costo | Sherardizing | Zincatura | Zincatura a caldo |
Livello medio | Basso | Livello medio | |
Standard britannici e dell'UE | BS EN IS0 17668:201 BS7371 parte 8:1999 | BS1706/BS EN 12329:2000 | BS 729/BS EN ISO 1461 BS7371 parte 6:1988 per elementi di fissaggio |
Spessore del rivestimento di zinco | 15-80μm o più | 5-25μm | 30-200μm |
Adesione | Eccellente, lega con substrato | Povero, nessuna lega con substrato | Buono, un po 'di lega con substrato |
Uniformità | L'eccellente deposizione di vapore garantisce uniformità, ideale per componenti di forma iregulare, incassati e filettati e una stretta tolleranza per l'assemblaggio di precisione. | Scarso accumulo di zinco fuso nei punti di drenaggio | Scarsa deposizione di zinco su angoli, fili e fori |
Resistenza all'usura | Eccellente, più duro del rivestimento di zinco a causa della lega di ferro. Il rivestimento può essere rimosso solo con soluzione chimica o meccanica. | Buono, può resistere alla formatura ma principalmente applicato a componenti finiti. | Buono, un rivestimento resistente e durevole ma non sopporta la formazione |
Post Trattamento Superficiale | Eccellente, forma un'eccellente lega di zinco di ferro che accetta finiture senza la necessità di primer o preparazione della superficie. Il rivestimento superiore come vernici, vernici in polvere, Ecoating e incollaggio in gomma è una scelta popolare. | Povero, richiede un'ulteriore elaborazione per garantire l'adesione | Povero, richiede un pretrattamento come la sabbiatura con particolare attenzione alla forza di sabbiatura, o un primer adatto per garantire l'adesione |
Infragilimento da idrogeno | Nessun rischio, in quanto nessun acido utilizzato e il processo è secco e non contiene fonti di idrogeno. | Alto rischio, a causa dell'uso di acido per il processo di decapaggio. | Alto rischio, a causa dell'uso di acido per il processo di decapaggio. |
Colore | Grigio opaco | I colori popolari sono giallo / oro, chiaro / blu, nero e verde. | Luminoso e brillante, ma entro un anno, resisterà a un aspetto grigio opaco uniforme |
Ore di nebbia salina | Lo spessore moderato del rivestimento potrebbe raggiungere le 720 ore e il rivestimento più spesso potrebbe raggiungere le 1000 ore. | Con l'aggiunta di finiture conosciute come cromato, e il minimo standard è di 96 ore. | Per requisiti di spessore HDG moderato, deve superare le 480 ore e, per un ambiente ad alta corrosione, è necessario un rivestimento più spesso per il superamento di 720 ore. |
