I test di corrosione sui rivestimenti HVAC possono essere condotti in base a numerosi standard, tra cui ASTM-B117, ISO 9227, ISO 12944-6 e ISO 20340. Di questi test, quello che crediamo rappresenti più da vicino gli ambienti di servizio effettivi è ISO 20340.
Gli standard di test ISO per i sistemi di verniciatura protettivi sono stati sviluppati attraverso la perdita di peso a lungo termine del materiale e test di degradazione superficiale in diversi ambienti corrosivi. L'ISO è stato in grado di classificare in generale gli ambienti in categorie di corrosività da C1 a C5-M o C5-I in base a questa perdita. I sistemi di verniciatura sono tipicamente testati contro livelli più elevati di corrosività perché un rivestimento che può proteggere dagli ambienti C5-M o C5-I più severi è certamente in grado di fornire protezione in un ambiente meno grave. Le categorie di corrosività sono:
C1 - Molto basso
Edifici riscaldati con ambienti puliti come scuole o uffici
C2 - Basso
Ambiente esterno: ambienti con bassi livelli di inquinamento, per lo più aree rurali , edifici non riscaldati in cui possono verificarsi condensa come depositi o palazzetti dello sport
C3 - Medium
Gli ambienti esterni includono: ambienti urbani e industriali, inquinamento moderato da anidride solforosa o aree costiere con bassa salinità
Gli ambienti interni includono: locali di produzione con alta umidità e inquinamento atmosferico come impianti di trasformazione alimentare, lavanderie, birrerie o caseifici
C4 - Alto
Gli ambienti esterni includono: aree industriali e aree costiere con salinità moderata
Gli ambienti interni includono: stabilimenti chimici, piscine, navi costiere e cantieri navali
C5-I - Molto alto (industriale)
Gli ambienti esterni includono: aree industriali con elevata umidità e atmosfere aggressive
Gli ambienti interni includono: gli edifici sono aree con condensazione quasi permanente e con alto inquinamento
C5-M - Molto alto (marino)
Gli ambienti esterni includono: aree costiere e offshore con alta salinità
Gli ambienti interni includono: edifici o aree con condensazione quasi permanente e con alto inquinamento
Quando la categoria della corrosività è nota, può essere uno strumento utile per selezionare il rivestimento giusto per la tua attrezzatura HVAC / R. Tuttavia, è importante notare che un rivestimento in grado di fornire protezione ad un livello più elevato protegge anche bene ad ogni livello di corrosività al di sotto del livello testato, senza influenzare l'efficienza della bobina. Pertanto, per offrire la massima possibilità per l'estensione della durata delle apparecchiature e l'efficienza della bobina, è preferibile scegliere un rivestimento con una categoria di corrosività più elevata.
Per prendere una decisione adeguata sullo spessore del trattamento superficiale, la tabella seguente è molto utile e si basa su ISO12944
Tieni presente che , quando si seleziona il sistema più conveniente per il proprio progetto, la durabilità non equivale a un tempo di garanzia. La durata si riferisce alla durata delle prestazioni del sistema di rivestimento prima della prima manutenzione importante. Si dovrebbe sempre prevedere una manutenzione ordinaria minima per ottenere la vita necessaria alla prima manutenzione importante.
